细石混凝土地面工程技术交底.docVIP

细石混凝土地面 一、施工准备 ?材料及主要机具：?水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。??砂：粗砂，含泥量不大于5%。??石子：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。??主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、铁抹子。作业条件：??室内墙面已弹好水平线。??穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。 二、操作工艺 ?细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 （1）??找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上??抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1m，灰饼上标高就是面层标高。??抹标筋：做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。??浇筑细石混凝土：?细石混凝土搅拌：细石混凝土搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。? ? ??面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。?抹面层、压光：?当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。??第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。??第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。?第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁光。 养护 地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 质量标准 (1)保证项目： 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定； 2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 (2)基本项目： 1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。 3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 (3)允许偏差项目：见表4—3。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 成品保护 (1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 (2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。 (3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 (5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 (6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 五、应注意的质量问题 (1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 (2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。 (3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。 1