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浅谈食品加工企业的质量成本管理 　　一、引言 　　 　　食品作为人类生存和发展的第一需要，其质量安全尤为重要。质量的优劣不仅直接关系到人们的生命和健康，而且伴随着国际间交流与合作的不断深入，经济贸易自由化的逐步扩宽，也已成为促进经济建设、提升国际形象的重要阶梯。然而，我国的食品行业的产品质量一直令国人担忧，由之前的三鹿奶粉事件到近两年的“地沟油”、可燃面条、瘦肉精事件和染色馒头等食品问题，究其根源，是很多食品加工企业盲目的追求经济利益的最大化，为降低成本而忽视食品质量的保证，致使很多的假冒伪劣产品流入市场，损害了消费者的利益。这最终将给食品加工企业带来了严重的生存危机。 　　在市场经济激烈竞争的环境下，食品加工企业只有抓住消费者，赢得消费者的信赖才能站稳市场，而只有控制好食品的质量，才能吸引消费者，让消费者对其产品忠诚度提高，使自己拥有更大的发展空间，获得更大的经济利润。要保证食品满足顾客的质量要求，就需要对质量成本进行管理。食品加工企业为求利润而不得不考虑质量成本的削减，通过有效地减少质量成本造成的损失，会为其带来极大的经济效益。 　　 　　二、质量成本的构成分析 　　 　　质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。质量成本不同于产品的制造成本，而是一种与满意的质量有关的成本，质量成本的构成如图1所示： 　　 　　从图1可看出，质量成本分为两个部分：运行质量成本和外部质量保证成本。运行质量成本是指企业为达到和保证规定的质量水平所耗费的那些费用。其内容包括：预防成本、鉴定成本、内部保障成本、外部保障成本四个部分。外部质量保证成本是指按用户有关提供客观证据的要求而作的演示和证明所发生的费用。由于外部质量保证成本比较稳定，对总的质量成本影响不大。所以下面着重对运行质量成本的四个部分进行分析。 　　其一，预防成本。预防成本是指用于预防不合格品与故障等所需的费用，包括：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费、工资及附加费?? 　　其二，鉴定成本。鉴定成本是指评定产品是否具有规定的质量要求所需的费用，包括：检测试验费用、工资及附加费用、办公费、检测设备折旧费。 　　其三，内部故障成本。内部故障成本是指交货前由于产品不满足规定的质量要求所造成的损失，包括：废品损失、返工损失、停工损失、复检费用、质量故障分析处理费、产量损失、质量降级损失。 　　其四，外部故障成本。外部故障成本是指交货后由于产品不满足规定的质量要求所造成的损失，包括：索赔费用、退货损失、保修费用、诉讼费用、产品降价损失。它同内部故障成本的区别在于不合格品是在发运给顾客后才发现的。 　　据国外统计资料分析，运行质量成本的4个部分之间有一定的比例关系，通常是，预防成本占质量成本总额的0.5％-5％；鉴定成本占10％-50％，内部故障成本占25％-40％；外部故障成本占20％-40％。 　　 　　 　　三、寻求最佳质量成本――质量成本特性曲线分析法 　　 　　质量成本管理是过程，成本控制是目的。众所周知，产品质量水平并非越高越好，就像电视机的功能并非越多越好一样，产品质量水平越高，对企业生产工艺和技术及检测严格程度的要求也越高，这会带来质量成本的增加，因此，产品的价格也随着增加。寻找一个消费者和企业都能接受的最佳质量成本，对企业的质量管理有着现实的意义。 　　从图2中可以看出，运行质量成本的构成对质量水平的影响很大。在100％不合格的极端情况下，此时的预防成本和鉴定成本几乎为零。说明企业完全放弃了对质量的控制，后果是内外故障成本极大，企业是无法生存下去的。随着对质量管理的投入逐渐加大，预防成本和鉴定成本逐渐增加，质量合格水平不断提高，同时内外部故障成本明显下降。但是当产品质量合格水平达到一定水平以后，如果要进一步提高，则预防成本和鉴定成本将会急剧增加，而故障成本的降低率却十分微小。从质量成本总额曲线可以发现存在质量成本的极值点M，M点对应着产品质量合格水平点P，这是合理平衡点，是我们要寻求的最佳质量成本。 　　 　　四、我国食品加工企业质量成本管理的缺陷 　　 　　我国多数食品加工企业都将质量成本管理仅仅看做是质量管理体系的不可或缺的部分，并没有做深入的研究，在日常的工作中，更多地表现为应付或是不重视质量成本管理，只是为了企业顺利通过质量体系认证和审查。究其原因，主要有以下几个方面： 　　其一，缺少质量成本管理的体制。我国的食品加工企业大部分都是中小型企业，资金实力不够雄厚，片面的追求销售额、追求利润，对质量的保证程度要求不高，没有严格完善的质量成本管理制度，质量成本核算体系和控制措施也不健全。 　　其二，管理者对质量成本的忽视。企业管理阶层经济观念淡薄，质量