晟铭五金模具设计规范之设计工序拆解规范_Image_Marked.pdf

CHENMING MOLD 文件编号： 五金工模部模具设计规范： INDUSTRIAL CORP. 页码： 第2-1頁 二,工序的拆解 工序的拆解 在模具設計中，當一個產品零件展開后，最重要的便是工序的如何拆解,拆解的方式 有許多种，怎樣拆解才能最省，快，好的定出模具結构，直接影響到模具的工程數和 產品的生產質量．作為一名模具設計工作人員必須懂得合理的拆解工序，盡可能訂出 最佳方案． (一),工序拆解的原則： 1),工件的毛邊方向向下，（包括沖孔，切邊，復式落料等）． 2),原則上先安排打凸，打沙拉，再沖孔，落料，再折邊成形． 3),在沖孔，落料時要考慮模具的沖裁力和模具強度，合理的安排沖孔与落料. 4),折邊盡可能以同一方向折邊成形． 5),不同方向折邊要考慮模具的結构，要簡單易行,維修方便． 6),同方向折邊不要相互干涉,影響產品的外形与尺寸. 7),考慮產品成形外觀，避免虛位. 8),在打凸時凸包盡可能向下，打較大的凸包時要安排在第一工程沖壓， 並且打凸与打凸附近的沖孔不要排在一個工程內，以避免孔位拉料， 產生變形． 9),當折邊或推平（壓平）附近有大的沖孔時，估計折邊會產生拉料，推平（壓平） 會產生壓料不死,如強行成形將影響產品外觀，或達不到尺寸要求.將考慮先折邊， 先推平（壓平），再沖孔，以此來保證產品的要求． 10),當打沙拉孔，抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時，即先打沙拉与抽牙會 產生板料變形．要安排先打沙拉，抽牙后沖孔或切邊，落料． 11),在打大的斷橋時，在某种情況下會產生拉料現象，考慮其對板料的影響， 來安排工序. 12),當產品有平面度要求与公差要求時，要考慮其成形方式，以確保其平面度或 公差等特殊要求． 13),當產品有較多的段差面時，由于不能算准其尺寸，就算能算准其尺寸，但由於 綜合因素（如:段差沖的R角，材質的內部性能不同等等.）的影響造成產品尺寸 的不穩定，在這種情況下可以采用先打段差成形，后切邊或落料. 資料提供人員 經理 課長 編寫 人員 人員 時間 時間