铝单板生产制作规程_Image_Marked.pdf

Htalu.cn 湖南华天铝业有限公司 内部培训材料 —铝单板生产制作规程— 1 Htalu.cn 铝单板制作规程 1. 单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号 （1100 或3003、3004 、5005 等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别 注明的材质均为1100 系列、展开尺寸的复查) 2 、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪 和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后 R 角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有 及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明 显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机 上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4 、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具 的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料， 每剪5 件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺 寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000 ㎜时除量两端外还要测量中 间尺寸，确保板的平直度） 2 Htalu.cn 注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度， 超长产品确保平直度。 7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操 作次序，可使在万一错漏有补救机会。 8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200 ㎜×200 ㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好） 字体要求清楚整齐。 注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看 清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。 9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避 免在搬运过程中造成磕碰，划伤。 10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。 11、做好相关的记录和确认数据的准确性 3 Htalu.cn 2. 单板划线切角 1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图 工艺要求后章进行操作。 2 、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数 控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。 3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之 0 和为180 。 4 、非 900 开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区 分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要 划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复 查） 5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线 要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出