2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第一单元磨削的基本知识（二）陈志毅编.ppt

七、砂轮的修整 七、砂轮的修整 2．砂轮磨钝的过程 磨削过程中，可将砂轮表面微刃的钝化过程划分为初期、正常、急剧三个阶段。在初期阶段，微刃表面残留的毛刺不断脱落，划伤工件表面；正常阶段，微刃表面的毛刺已消失，微刃为正常切削状态且逐步钝化，这是最佳的磨削阶段，工件的精磨应在此阶段内完成；当微刃锐角完全消失，磨削时发出噪声，即为急剧钝化阶段。 七、砂轮的修整 3．修整砂轮的方法 （1）金刚钻笔车削法 金刚钻笔是将大颗粒的金刚钻镶焊在特制刀柄上制成的。金刚钻的尖端研成φ＝70°～80°的尖角，如图1-6a 所示。 七、砂轮的修整 图1-6　砂轮的修整 ａ） 金刚钻笔　ｂ） 修整器　ｃ） 金刚钻笔的安装角　ｄ） 修整层局部放大 1-金刚钻　2-焊料　3-刀柄 七、砂轮的修整 1）应根据砂轮的直径选择金刚钻颗粒的大小。一般情况下，砂轮直径为100mm以下时，可选0.25克拉（1克拉＝0.2g）的金刚钻；砂轮直径为300～400mm时，选用0.6～0.8克拉的金刚钻。 2）金刚钻的价格昂贵，使用时要检查其焊接是否牢固， 以免失落；还应经常检查金刚钻尖角的磨损程度，磨损严重的应修研后使用。修整砂轮时切削液不能间断，以免金刚钻碎裂。 七、砂轮的修整 3）金刚钻笔的安装角度一般取5°～10°，金刚钻的安装高度要低于砂轮中心1～2mm，且安装要牢固， 以防止金刚钻笔振动或扎入砂轮，如图1-6b、c所示。安装时选择金刚钻的尖角对准砂轮。 4）根据加工要求选择修整用量。粗磨时，可以增大修整的背吃刀量和纵向进给速度，以获得尖锐的切削刃； 精磨时则相反。精修整一般做2～3次吃刀，然后再在无吃刀的情况下修整一次。 七、砂轮的修整 （2）其他修整工具介绍 金刚石笔是由颗粒较小的碎粒金刚石或金刚粉用结合力强的合金结合而成的。金刚石笔分层状、链状、粉状三种， 如图1-7a、b、c所示。滚轮式割刀是由多片渗碳淬火钢的金属圆片装在刀柄上制成的（见图1-7d），常用于整形粗修整。金刚石滚轮磨削法修整装置（见图1-7e、f）主要由传动装置和金刚石滚轮组成。金刚石滚轮一般用电镀法制造而成，常用于成形磨削中。 七、砂轮的修整 图1-7　其他修整工具 ａ） 层状金刚石笔　ｂ） 链状金刚石笔　ｃ） 粉状金刚石笔 ｄ） 滚轮式割刀　ｅ） 金刚石滚轮　ｆ） 金刚石滚轮磨削法修整装置 返回 * 课题三　砂轮 一、砂轮的结构 砂轮的结构如图1-3 所示，它由磨粒、结合剂和孔隙（气孔）三个要素组成。 图1-3 砂轮的结构 二、砂轮的特性要素 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸、最高工作速度等要素衡量。各种特性的砂轮都有其适用的范围，需按照具体的磨削要求合理地选择。 1． 磨料 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 2．粒度 粒度是磨粒大小的量度。根据国家标准《固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分》（GB/T2481.1-1998）对磨粒尺寸的分级标记，粒度用37个粒度代号表示。 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 3．结合剂 结合剂是将磨粒粘固成砂轮的材料。结合剂的种类及其性质影响砂轮的硬度、强度。常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类。其中无机结合剂常用的是陶瓷结合剂（V），有机结合剂常用的是树脂结合剂、橡胶结合剂两种。结合剂的种类、成分及特点见表1-6。 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 4．硬度 砂轮的硬度是指结合剂黏结磨粒的牢固程度，也表示磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度。磨粒不易脱落的砂轮称为硬砂轮；反之，则称为软砂轮。 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 5．组织 砂轮的组织是表示其内部结构松紧程度的参数，其与磨粒、结合剂、气孔三者的体积比例有关。砂轮组织的代号是以磨粒占砂轮体积的百分比来划分的，共15个代号，以0 号为基准（62％），之后磨粒体积每减少2％组织号增加一号，以此类推，见表1-8。 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 6．形状和尺寸 常用砂轮与砂瓦的名称、代号、形状及用途见表1-9。 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 二、砂轮的特性要素 7．最高工作速度 砂轮高速旋转时，砂轮上任一部分都受到很大的离心力作用，如果砂轮没有足够的回转强度，就会爆裂而引起严重事故。砂轮上的离心力与砂轮线速度的平方成正比，所以， 当砂 轮线速度增大到一定数值时，离心力就会超过砂轮回转强度允许的范围，砂轮就要爆裂。因此，砂轮的最大工作线速度必须标注在砂轮上，以防止使用时发生事故。 三、砂轮的代号 根据磨具标准G2484-2006的规定，砂轮各特性参数以代号的形式表示，书写顺序示例如下： 四、砂轮的选择 1．磨料的选择 磨料按工件材料及其热处理方法选择，磨料本身的硬度与工