2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第三单元内圆磨削（二）陈志毅编.ppt

八、技能训练 图3-20　套筒 七、容易产生的问题和注意事项 2．选择设备 3．选择砂轮 4．磨削方法 七、容易产生的问题和注意事项 七、容易产生的问题和注意事项 返回 * 课题二　通孔磨削 一、内圆磨削的特点 1．内圆磨削时所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制（目前一般内圆磨具的转速为10000～20000r/min），因此磨削速度一般为20～30m/s。由于磨削速度较低，工件的表面粗糙度值不易减小。 2．内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都比较大， 磨粒容易磨钝，工件容易发热或烧伤。 一、内圆磨削的特点 3．内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域，磨屑也不容易排出。当磨屑在工件孔中积聚时，容易造成砂轮堵塞，并影响工件的表面质量。特别是在磨削铸铁等脆性材料时，磨屑与切削液混合成糊状，更容易使砂轮堵塞，影响砂轮的磨削性能。 4．砂轮接长轴的刚度比较低，容易产生弯曲变形和振动， 对加工精度和表面质量都有很大影响，同时也限制了磨削用量的提高。 二、内圆磨削的方法 1．纵向磨削法 这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同。磨削通孔时， 首先根据工件孔径和长度选择砂轮直径和接长轴。接长轴的刚度要高，其长度只需略大于孔的长度即可。 二、内圆磨削的方法 2．切入磨削法 这种磨削方法与外圆切入磨削法相同，适用于磨削内孔长度较短的工件，生产效率较高。采用切入法磨削时，接长轴的刚度要高，砂轮在连续进给中容易堵塞、磨钝，应及时修整砂轮。精磨时应采用较低的切入速度。 二、内圆磨削的方法 内圆磨削的加工余量可参见表3-1。其中粗磨留给精磨的余量一般可以取0.04～0.08mm。 二、内圆磨削的方法 内圆磨削用量可参见表3-2。其中纵向进给量可选择比外圆磨削大些，因为内圆磨削时冷却条件差，加大纵向进给量后，可以缩短砂轮在某一磨削区域与工件的接触时间，在一定程度上改善了散热条件。 二、内圆磨削的方法 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 1．内圆磨削砂轮的选择 （1）砂轮直径的选择 砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；另一方面，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。表3-3 列出了孔径为12～80mm范围内选择砂轮直径的参考数据。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮圆周速度不应超过砂轮的最快工作速度。 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 （2）砂轮宽度的选择 采用较宽的砂轮有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。砂轮宽度可按工件孔径磨削长度选择见表3-4。 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 （3）砂轮硬度的选择 （4）砂轮粒度的选择 （5）砂轮组织的选择 （7）砂轮形状的选择 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 图3-8　接长轴 ａ） 带外锥的接长轴　ｂ） 带内锥的接长轴　ｃ） 带圆柱的接长轴 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 3．砂轮的安装 内圆砂轮一般都安装在砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴连接，也有些磨床的内圆砂轮直接安装在内圆磨具的主轴上。砂轮紧固有用螺纹紧固和用黏结剂紧固两种方法，如图3-9 所示。 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 图3-9　砂轮的安装 三、内圆磨削砂轮的选择与装拆 （1）用螺纹紧固 （2）用黏结剂紧固 4．砂轮接长轴在内圆磨具主轴上的装拆 砂轮接长轴装到内圆磨具主轴孔内，由接长轴锥体部分与主轴内锥孔相配合，接长轴螺纹与主轴内螺纹紧固。 四、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择 内圆磨削时砂轮的磨削位置可分为以下两种情况： 1．砂轮靠孔的前壁（即在操作者一侧）接触进行磨削（见图3-10）这种接触形式适宜在万能外圆磨床上磨削内孔时采用。前面接触时，砂轮的进给方向与磨外圆时进给方向一致， 因此操作方便，并可使用自动进给进行磨削。 2．砂轮靠孔的后壁（即在操作者对面）接触进行磨削（见图3-11）这种接触形式适宜在内圆磨床上磨削内孔时采用。后面接触时，便于观察加工表面，但砂轮横向进给机构在进给方向上与万能外圆磨床相反。 四、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择 图3-10　万能外圆磨床上砂轮的磨削位置图 3-11　内圆磨床上砂轮的磨削位置 五、工件的装夹和找正 1．在三爪自定心卡盘上装夹和找正工件 2．在四爪单动卡盘上装夹和找正工件 四爪单动卡盘由卡爪、螺杆、卡盘体等组成，如图3-13所示。各卡盘都单独由一个螺杆传动，卡爪的背面有半瓣螺纹与螺杆啮合。用四爪单动卡盘装夹工件可获得很高的定心精度，但找正比较麻烦