2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第五单元平面磨削（二）陈志毅编.ppt

八、技能训练 7．注意事项 （3）粗磨第一面后应测量平面度误差，粗磨一对平行面后应测量平行度误差，以及时了解磨床精度和平行度误差的数值。 （4）加工中应经常测量尺寸。尺寸测量后工件重新放在台面上时，必须将台面和工件基准面擦干净。 返回 * 课题二　平面磨削 一、平面磨削的方式 1．周边磨削 又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种形式（见图5-1a、b）。 2．端面磨削 用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式（见图5-1c、d ）。 3．周边－端面磨削 同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边－ 端面磨削。 二、平面磨削的特点 平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 1．周边磨削的特点 用砂轮圆周面磨削平面时，砂轮与工件的接触面积较小，磨削时的冷却和排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在（0.01～0.02）mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm。但由于磨削时要用间断的横向进给来完成整个工件表面的磨削，所以生产效率较低。 二、平面磨削的特点 2．端面磨削的特点 在立轴平面磨床上，用筒形砂轮端面磨削时，机床的功率较大，砂轮主轴主要承受轴向力，因此弯曲变形小， 刚度高，可选用较大的磨削用量。另外，由于砂轮与工件接触面积大，同时参加磨削的磨粒多，所以生产效率较高。但磨削过程中发热量较大，切削液不易直接浇注到磨削区，排屑较困难，因而工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 二、平面磨削的特点 （1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。 （2）磨削时供应充分的切削液。 （3）采用镶块砂轮磨削。镶块砂轮由几块扇形砂瓦用螺钉、楔块等固定在金属法兰盘上构成。磨削时，砂轮与工件的接触面积减小，改善了排屑与冷却条件，砂轮不易堵塞，且可更换砂瓦，砂轮使用寿命长。但是镶块砂轮是间断磨削，磨削时易产生振动，因此加工表面的粗糙度值较高。 二、平面磨削的特点 （4）将砂轮端面修成内锥形，使砂轮与工件成线接触； 或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触， 改善散热条件，如图5-4所示。但磨头倾斜后磨出的平面略呈凹形，其凹值Ａ 可按下式计算： 二、平面磨削的特点 图5-4　磨头倾斜对加工精度的影响 二、平面磨削的特点 磨头与工作台面是否垂直一般可用两种方法检查。一种方法是用千分表测量。第二种方法是直接通过观察加工面的磨削痕迹来判断。若磨头与工作台面相互垂直，则磨削痕迹为正反相交叉的双纹圆弧（见图5-5a）；若磨头倾斜，则磨削痕迹是不相交的单纹圆弧（见图5-5b）。 二、平面磨削的特点 图5-5　端面磨的磨削痕迹 ａ） 双刀花圆弧　ｂ） 单刀花圆弧 二、平面磨削的特点 3．周边－ 端面磨削的特点 周边－端面磨削最终须使砂轮的圆周面与端面同时与工件表面接触，磨削条件较差，产生的磨削热较大， 所以磨削用量不宜过大。在卧轴矩台平面磨床上磨台阶面时，通常先用周边磨削磨出水平面，在接近台阶侧面处调整控制好磨头，使砂轮不与台阶端面碰撞，同时需将砂轮端面修成内凹形，用手摇工作台纵向进给手轮， 缓慢均匀地进给磨削台阶面。 三、平面磨削的方法 平面磨削时，尽管使用的磨床及磨削方式有所不同，但具体加工方法基本上是相同的。下面以卧轴矩台平面磨床为例，介绍平面磨削的三种基本方法：横向磨削法、深度磨削法和台阶磨削法。 1．横向磨削法 横向磨削法是最常用的一种磨削方法（见图5-6）。磨削时，当工作台纵向行程终了时， 砂轮主轴或工作台做一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量， 待工件上第一层金属磨去后，砂轮重新作垂直进给，磨头换向继续作横向进给磨去工件第二层金属余量，如此往复多次磨削，直至切除全部余量为止。 三、平面磨削的方法 图5-6　横向磨削法 三、平面磨削的方法 2．深度磨削法 深度磨削法（见图5-7）磨削时砂轮只做两次垂直进给。第一次的垂直进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4～4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次的垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与横向磨削法相同。 3． 台阶磨削法 三、平面磨削的方法 图5-7　深度磨削法 四、平面磨削砂轮及磨削用量的选择 1．平面磨削砂轮的选择 平面磨削所用的砂轮应根据磨削方式、工件材料、加工要求等来选择。平面磨削时，由于砂轮与工件的接触面积较大，磨削热也随之增加，尤其是磨削薄壁工件（如活塞环、垫圈等）时，容易产生翘曲变形和烧伤现象，所以应选择硬度较软、粒度较粗、组织疏松的砂轮， 见表5-1。 四、平面磨削砂轮及磨削