2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第六单元无心外圆磨削（二）陈志毅编.ppt

* 课题二　无心外圆磨削 一、无心外圆磨削的特点 无心外圆磨削时，工件安装在无心磨床上的两个砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用称为磨削轮；另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部有托板支撑。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮倾斜成φ 角，带动工件做旋转运动和进给运动。 二、无心磨削工件成圆的原理 无心磨削工件的成圆是一个复杂的过程，工件的原始形状误差将会影响工件的圆度。当工件的中心高于磨削轮和导轮的中心连线时，工件才能磨圆。假设托板的顶面为平面， 且调整工件中心与磨削轮及导轮的中心处于同一高度（见图6-19a），当工件上有一凸点与导轮相接触时，则凸点的对面就被磨成一个凹面，其深度等于凸点的高度；工件回转180°后，凸点转到与磨削轮相接触， 此时，凹面也正与导轮相接触，工件被推向导轮，凸点无法被磨去。虽然磨出的工件直径在各方向上都相等，但工件不是一个圆形，而是一个等直径的棱圆，如等直径的三角形棱圆，如图6-19b所示。 二、无心磨削工件成圆的原理 工件不能被磨圆的原因是由于工件的中心与磨削轮和导轮的中心等高，使得工件的凹凸点在同一直线上。因此， 只要使工件的中心高于磨削轮和导轮的中心，并采用顶端为斜面的托板（见图6-19c），就能消除这种现象。由图可见，工件凹凸点不在同一直径上，当磨削继续进行时，凸点不断被磨平，而凹面也逐渐变浅，工件逐渐被磨圆，如图6-19d所示。 二、无心磨削工件成圆的原理 图6-19　工件的成圆原理 三、无心外圆磨削的方法 1．贯穿法 磨削时工件一边旋转一边纵向运动，穿过磨削区域而落入工件盒中。此种方法用于磨削没有台阶的光轴，如图6-20所示。 三、无心外圆磨削的方法 图6-20　用贯穿法磨削 三、无心外圆磨削的方法 三、无心外圆磨削的方法 三、无心外圆磨削的方法 2．切入法 此种磨削方法适用于加工带台阶的圆柱形工件或成形旋转体（见图6-21）， 磨削时工件不做贯穿运动。一般可使导轮轴线与磨削轮轴线平行或交叉一较小的角度（θ=30′）， 工件在磨削过程中有一微小轴向力，使工件紧靠挡销。 图6-21　切入法磨削 三、无心外圆磨削的方法 3．强迫贯穿法 导轮修整成与工件相适应的螺旋槽，并使磨削轮的工作素线与工件的素线平行，此种方法适宜于大批量贯穿磨削成形表面，如图6-22所示。 图6-22　强迫贯穿法 四、磨削产生的缺陷分析 无心外圆磨削中常发生一些缺陷，如圆度、圆柱度误差、表面粗糙度误差以及表面外观缺陷等。产生缺陷的主要原因如下：一是由于机床调整不当，如砂轮的选择不合适、工件安装的中心高不恰当、托板和导板的调整不太合理等。如图6-18所示，当导板偏向磨削轮时，工件将被磨成细腰形；当导板偏向导轮时，则工件被磨成腰鼓形。再就是工艺方法不当，如磨削余量分配不均匀， 工件的贯穿速度太快等。还有则是由工件本身的缺陷所引起的，如几何形状误差太大、材质不均匀等。对于产生的缺陷要认真分析其原因，并采取切实有效的防止和解决办法，以利于提高磨削质量。无心外圆磨削中常见缺陷及其预防方法见表6-3。 四、磨削产生的缺陷分析 五、技能训练 1．贯穿磨削法磨削圆柱销 （1）图样和技术要求分析 图6-23　圆柱销 五、技能训练 五、技能训练 （5） 磨削方法 采用贯穿磨削法磨削，分配好粗、精磨余量。工件的磨削余量为0.2～0.25mm，分三次粗磨，每次磨削余量为0.05mm ，留精磨余量0.05mm左右。粗磨前应试磨工件，横向进给量取0.02～0.05mm 。仔细观察磨削火花的分布情况， 以判断磨削是否正常。若磨削火花是均匀变化的，且在磨削区的后半部，火花逐渐减少至消失，则表明磨削正常，说明上述有关调整符合要求。 （6）磨削步骤 1）操作前的检查、准备 ①调整导轮倾斜角：取θ=4°。 五、技能训练 ①调整导轮倾斜角：取θ =4°。 ②修整导轮：导轮修整器金刚石笔滑座在水平面角度α=3°50′，金刚石笔偏移量h1=9mm。 ③粗修整磨削轮。 ④调整托板：工件安装中心高h=10mm，托板安装高度H=219mm。 ⑤调整导板：前导板比导轮表面退后0.02mm，后导板与导轮圆周面平齐。 2）试磨 观察火花状况，若正常，可开始粗磨；若磨削火花不均匀， 则重新修整磨削轮和导轮。 五、技能训练 3）粗磨 分三次粗磨，每次磨削余量为0.05mm，留精磨余量0.05mm左右。检查圆柱度误差不大于0.003mm，表面粗糙度Ra值达到0.8～0.4μm。 五、技能训练 4）精修整磨削轮 必要时调整、修整导轮，并调整托板和导板。 5）精磨外圆至尺寸要求 五、技能训练 （4）磨削方法 采用贯穿磨削法，将加工划分为粗磨、半精磨、精磨三个阶段。滚针的磨削总余量为0.2～0.25mm，粗磨两次，共磨去0.15～0.20mm，半精磨余量为0.04～ 0.045