2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第四单元圆锥面磨削（二）陈志毅编.ppt

三、技能训练 （7）工件磨削步骤 1）研磨中心孔。 2）调整机床。用转动工作台法磨外圆锥，找正工作台角度， 粗磨外圆锥莫氏NO.4，留精磨余量。 3）翻下内圆磨具至工作位置。 4）选择合适的砂轮接长轴。 5）工件用四爪单动卡盘与中心架装夹，校正外圆锥面径向圆跳动误差在0.005mm以内。 6）找正工作台角度，粗磨内圆锥莫氏NO.3，留精磨余量。 三、技能训练 7）精磨内圆锥莫氏NO.3至图样要求。 8）翻上内圆磨具。 9）工件用圆锥心轴装夹，精磨外圆锥莫氏NO.4至图样要求。 三、技能训练 （8） 注意事项 1）工件的中心孔需研磨。 2）粗磨外圆锥时，需注意其圆度公差以满足磨内圆锥的精度要求。 3）磨内圆锥时，需注意排屑和冷却。 4）正确选择内圆砂轮的直径和接长轴，应减小接长轴的弯曲变形。 5）磨内圆锥时需注意正确调整砂轮在锥孔小端处的位置， 防止发生碰撞。 6）使用心轴时应擦净心轴表面，减小定位误差。 7）精确调整工作台的角度。 三、技能训练 3．磨铣床刀杆 （1）图样和技术要求分析 三、技能训练 （6）工件磨削步骤 1）研磨中心孔。 2）磨工件。找正工作台，使工件圆柱度误差在0.005mm 以内。 三、技能训练 图4-16　铣床刀杆 三、技能训练 返回 * 课题二　圆锥面磨削 一、外圆锥面磨削方法 外圆锥面一般在外圆磨床或万能外圆磨床上磨削，根据工件形状和锥（角）度大小，可以采用以下三种方法磨削。 1．转动工作台磨外圆锥面 磨削时，一般采用纵磨法，也可采用综合磨削法。在回转工作台时，首先了解工作台右端标尺上的刻度的含义。通常刻度有两种表示方法，刻度的右边为锥度，左边为角度，如图4-7所示。在顶尖距为1m的外圆磨床上，工作台最大回转角度，逆时针一般为6°～9°，顺时针为3°。因此用这种方法只能磨削圆锥角小于12°～18°的外圆锥。 一、外圆锥面磨削方法 图4-6　转动工作台磨外圆锥面 图4-7　工作台圆锥刻度标尺 一、外圆锥面磨削方法 用转动工作台磨外圆锥面，机床调整方便，工件装夹简单，精度容易控制，质量较好。因此，除了工件圆锥角过大，受工作台转动角度限制外，一般都采用这种方法。 （1）操作方法和步骤 1）工件安装。工件安装在两顶尖之间（或用三爪自定心卡盘装夹），装夹时应使工件圆锥的大端靠近磨床头架方向， 并注意中心孔的清理和润滑。 2）确定工作台转动角度。 3）转动工作台。用扳手将上下工作台之间的螺钉松开，转动调整螺杆，将上工作台相对下工作台逆时针转至需要的圆锥半角α/2，当刻线与基准零线对齐后将锁紧螺钉锁紧。 一、外圆锥面磨削方法 4）试磨外圆锥面。外圆锥面试磨后，用套规检查锥度是否正确。方法是：在工件表面顺着圆锥素线方向（全长上） 均匀涂上三条（三等分分布）显示剂，将工件放入套规中，使锥面相互贴合，用手紧握工件在±30°范围内转动一次，取出工件观察显示剂被摩擦后的痕迹。如果工件大端显示剂被擦去痕迹深，小端痕迹浅，或者没有被擦去，说明圆锥工件的角度大于图样要求；反之，工件小端显示剂被擦去痕迹深，大端痕迹浅，说明工件的角度小于图样要求；如果工件整个测量面均有显示剂被擦去的痕迹，而且深浅基本一致，说明圆锥面的角度符合图样要求。根据擦痕情况判断圆锥角大小，确定上工作台调整的方向和调整量，然后再试磨，直到圆锥角度找正为止。 一、外圆锥面磨削方法 2．转动头架磨外圆锥面 当工件的圆锥半角超过上工作台所能回转的角度时， 可采用转动头架的方法来磨削外圆锥面。磨削时把工件装夹在头架卡盘中，根据工件圆锥半角α/2，将头架逆时针转过同样大小的角度α/2 ，然后进行磨削。 一、外圆锥面磨削方法 （1）操作方法和步骤 1）工件安装。工件装夹在头架卡盘中（或头架主轴内）， 用百分表校正，使工件的旋转中心与主轴旋转中心一致。 2）确定头架转动角度。根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角α/2 ，圆锥半角α/2即是头架的转动角度。 3）转动头架。松开头架底座与工作台间的锁紧螺钉， 根据工件圆锥半角α/2 ，将头架逆时针转过同样大小的角度α/2（见图4-8a），角度值可从头架下面底座刻度盘上确定。但是，头架刻度并不很准确，必须经过试磨后再进行调整。当刻线与基准零线对齐后将锁紧螺钉锁紧。 一、外圆锥面磨削方法 图4-8　转动头架磨外圆锥面 ａ） 转动头架磨外圆锥面　ｂ） 磨伸出较长的外圆锥面 一、外圆锥面磨削方法 4）试磨外圆锥面。移动工作台，使工件进入磨削区， 并根据圆锥面长短调整好行程距离，紧固挡铁。试磨工件， 磨出即可。用套规检查锥度是否正确，如果不正确，则调整头架转动的角度。除了利用头架调整外，也可以用工作台配合进行微调，比头架调整更为方便。这种方法适用于锥度较大、长度较短的工件。 一、外圆锥面磨削方法 5）粗磨外圆锥面。粗修砂轮，粗磨外圆锥面