工程制图与计算机绘图第11章 节 　极限与配合、几何公差简介.ppt

图 11 - 9　装配图上配合的标注 图 11 - 10　单一尺寸确定的配合 　　2. 在零件图上的标注方法　　在零件图上标注公差有三种形式：　　(1) 标注公差带的代号，如图 11 - 11(a)所示。这种注法适用于大批量生产，采用专用量具检验零件。　　(2) 标注极限偏差数值，如图 11 - 11(b)所示。 图 11 - 11　零件图上尺寸公差的标注方法 　　上极限偏差注在公称尺寸的右上方，下极限偏差注在公称尺寸的右下方，且应与公称尺寸注在同一底线上; 偏差的数字用比公称尺寸数字小一号的字体书写; 上、下极限偏差值不为零时，其正号、负号必须标出，如图 11 - 12(a)所示。当上极限偏差或下极限偏差为0时，用数字“0”标出，另一偏差仍标注在原来位置，如图 11 - 12(b)所示。上、下极限偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同；偏差值为 0 时，“0”应与另一偏差的个位数对齐。当上极限偏差和下极限偏差的绝对值相同时，应在公称尺寸之后标注“±”符号，再填写一个偏差数值，其数字大小与公称尺寸数字相同，如图 11 - 12(c)所示。角度公差的标注如图 11 - 13所示。这种注法主要用于单件和小批量生产，以便于用通用量具测量检验。 图 11 - 12　偏差数值的注写 图 11 - 13　角度公差的注写 　　(3) 公差带代号和偏差数值一起标注，如图 11 - 11(c)所示。这时，偏差数值应加上圆括号。　　七、查表举例　　［例 11 - 1］　说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下极限偏差值。　　解　① 该配合的公称尺寸为f42，基孔制(优先)间隙配合。基准孔的公差带代号为H7(基本偏差代号为H，公差等级为 7 级)；轴的公差带代号为g6(基本偏差代号为g，公差等级为 6 级)。　　② 公称尺寸 42 属于“大于30至50” 尺寸分段，由表 11 - 1 查得标准公差值IT6=0.016 mm，IT7=0.025 mm。 　　③ 基准孔H的下极限偏差规定为零，即EI=0，上极限偏差ES=+0.025，写作 。　　④ 轴的公差带代号为g6，由表 11 - 2 查得其上极限偏差es=－0.009，故下极限偏差ei=es－IT=－0.009－0.016=－0.025，写作 。　　⑤  　的公差带图如图 11 - 14 所示。 图 11 - 14　 的公差带图 　　［例 11 - 2］　说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下极限偏差值。　　解　① 该配合公称尺寸为f25，基轴制过渡配合。基准轴的公差带代号为h7，孔的公差带代号为K8。　　② 公称尺寸25 属于“大于18至30” 尺寸分段，由表11 - 1 查得标准公差值IT7=0.021 mm，IT8=0.033 mm。　　③ 基准轴h的上极限偏差规定为零，即es=0，下极限偏差ei=－0.021，写作 。　　④ 孔的公差带代号为K8，由表 11 - 3 查得其上极限偏差ES=－2 mm+D，然后在该表最右边的“D”栏中查得IT8 的D为 12 mm，所以，ES=－2 mm+12 mm=+10 mm，即ES= +0.010 mm；下极限偏差EI=ES－IT=0.010－0.033=－0.023 mm。写作 ，其公差带图如图 11 - 15 所示。 第11章　极限与配合、 几何公差简介 11.1　极限与配合 11.2　几何公差简介 　11.1　极 限 与 配 合　　一、互换性　　在日常生活中，如灯泡坏了，买个新的装上即可使用，这是因为灯泡和灯头具有互换性。所谓“互换性”，是指在一批规格相同的零件中，任取其中一个，不经挑选或修配就能顺利地装到机器上，并满足机器性能要求的一种性质。　　互换性是现代化生产的基本技术经济原则。零(部)件具有互换性，使工业生产可以分工协作，便于进行高效益的专业化生产，从而缩短生产周期，提高劳动生产率，保证质量，降低产品成本，同时也可为产品提供备件，以利维修。零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差、几何公差以及表面结构要求等技术要求来实现的。 　　二、尺寸公差及有关术语　　在实际生产过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，零件的尺寸不可能也没有必要绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就称为尺寸公差，简称公差。下面介绍有关名词术语(参见图 11 - 1)。 图 11 - 1　尺寸、尺寸偏差及公差示意图 　　(1) 公称尺寸：设计时给定的尺寸，也是确定偏差的起始尺寸。　　(2) 实际尺寸：零件制成后，实际测量所得的尺寸。　　(3) 极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个极端值，即上极限尺