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聚乙烯管道产品标准 1. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB15558.1-2003 2. 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB15558.2-2005 3. 给水用聚乙烯管材 GB/T13663-2000 4.给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T13663.2-2005　　　　　　 Q/JZ-35-2003 聚乙烯管道焊接指导书 黑龙江安装工程有限公司陕西分公司 聚乙烯管道系统的连接 聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成。聚乙烯管道的连接技术，直接决定了管道运行的安全及寿命。因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的。 管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢塑过渡连接。机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述。钢塑过渡适用于63以下的聚乙烯管与钢管的连接。一般由管件生产厂预先连接好。钢塑过渡管件上的聚乙烯管段可方便的与聚乙烯管线进行连接。法兰连接适用于需要方便拆卸或管径大于63的钢塑连接的场合。热熔承插焊接，因存在着操作技术要求高，质量不易控制，不适用于大口径管件焊接。此方法在水管施工上有较多的采用。下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。 一．聚乙烯管材对接焊 1.用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料制成的管材，应由生产厂家出具两种材料相熔的证明。 2.用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。 3.聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 4.焊接机具必须处于完好正常状态。 5.环境温度低于-5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 (一).工艺流程： 管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型 管材准备 准备需要对接焊的管材 夹紧定位 根据管材的规格,配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。 铣端面 张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2 mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。 系统拖动力确定（Po） 将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力Po的变化，最终将较准确的Po值记录在工艺原始记录卡上。 5.设备系统对接压力确定（P2）： P2 =P×π×e×（D- e）/S + Po (Mpa) P：单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2 e：壁厚 D：外径 S：焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 (mm2) 端面熔接 设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力-时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数见参数表所示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。 为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。 冷却定型 熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。 焊接参数 焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、托动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。 (二).管件熔接压力—时间关系曲线 P1: 吸热压力 P2：焊接及加热压力 t1：预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间