材料力学性能 第七章 节 金属磨损和接触疲劳 材料力学性能 讲义 课件 ppt.pptVIP

材料力学性能;第七章 金属磨损和接触疲劳;磨损是降低机器和工具效率、精确度甚至报废的原因，也是造成金属材料损耗和能源消耗的重要原因。摩擦磨损消耗能源的三分之一到二分之一，大约80%的机件失效是磨损引起的。 因此，研究磨损规律，提高机件的耐磨性，对节约能源、减少材料消耗、延长机件寿命具有重要意义。 本章重点讨论机件中常见的磨损形式，介绍其机理和影响磨损速率的因素，并从材料学角度研究控制磨损的途径。;第一节 磨损概念; 机件的正常磨损通常分为三个阶段：;一、粘着磨损;摩擦副表面上总存在局部凸起，当摩擦副表面双方相互接触时，即使施加较小载荷，在真实接触面上的局部应力就足以引起塑性变形。 如果接触面上洁净而未受到腐蚀，则接触面的原子彼此十分接近而产生强烈粘着（冷焊）。 随后在继续滑动时，粘着点被剪切断并转移至一方金属表面，然后脱落形成磨屑。 一个粘着点断了，又在新的地方产生粘着，随后也被剪断、转移，就构成了粘着磨损过程。;右图是粘着点强度比摩擦副一方金属强度高的情况，此时常在较软一方体内产生剪断，其碎片转移至较硬一方的表面上，软方金属在硬方表面逐步累积最终不同金属的摩擦副滑动成为金属间的滑动，所以磨损量较大，表面较粗糙，可能产生咬死现象。;2. 磨损量的计算;假设磨屑的形成机率为K，则单位滑动距离内的磨损体积为： 所以： 积分上式，且强度与硬度之间有一定关系，则总滑动距离内的粘着磨损体积为：;3 影响因素;(1) 摩擦副配对材料的选择 基本原则是配对材料的粘着倾向应比较小，如选用互溶性小的材料配对，表面易形成化合物的材料、金属与非金属等配对。 (2) 采用表面化学热处理改变材料表面状态，可有效减轻粘着磨损。如果沿接触面上产生粘着磨损，可进行渗碳、磷化、氮碳共渗处理等。 (3) 控制摩擦滑动速度和接触压应力，可使粘着磨损大为减轻。改善润滑条件，提高表面氧化膜与基体金属的结合能力，以增强氧化膜的稳定性，阻止金属之间直接接触，以及降低表面粗糙度等也都可以减轻粘着磨损。;二、磨粒磨损;根据磨粒所受应力大小不同，磨粒磨损???为： 凿削式磨粒磨损 高应力碾碎磨粒磨损 低应力擦伤性磨粒磨损 从磨粒硬度与被磨材料硬度相对关系看，若磨粒硬度高于被磨材料的硬度，则属于硬磨粒磨损，反之，则为软磨粒磨损。;主要特征是摩擦面上有明显犁皱形成的沟槽，见右图。 在磨粒磨损时，对于韧性金属材料，每一磨粒从表面上切下的是一个连续屑；对于脆性金属材料，一个磨粒切下的是许多新屑。 在碾碎性磨粒磨损时，磨粒被压碎前几乎没有滚动和切削的机会，所以磨粒对摩擦表面的作用是由于磨粒接触点处的集中压应力造成的，这种集中压应力可使韧性材料表面产生塑性变形。 磨粒磨损过程可能是磨粒对摩擦表面的切削作用，塑性变形和疲劳破坏作用或脆性断裂的结果，还可能是它们综合作用的反映，而以某一种损害为主。;2. 磨损量的计算;凸出部分或磨粒切削下来的软材料体积（图中阴影部分），也就是磨损量V： 所以 金属材料的屈服强度与硬度成正比，所以上式又可写成：;(1) 据实验，金属材料对磨粒磨损的抗力与H/E成比例，H为材料硬度。 弹性模量对组织不敏感，所以机件抵抗磨粒磨损的能力主要与材料硬度成正比。所以材料硬度越高，其抗磨粒磨损的能力也越好。;(2) 断裂韧度也影响金属磨粒磨损的耐磨性;(4) 加工硬化对金属材料抗磨粒磨损的影响，因磨损类型不同而有不同;在磨粒硬度低于金属硬度的软磨粒磨损情况下，磨损机理将会变化，所以耐磨性的影响因素也会发生变化。;4. 改善磨粒磨损耐磨性的措施;在摩擦过程中，摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物，腐蚀产物的形成与脱落引起腐蚀磨损。 腐蚀磨损因常与摩擦面之间的机械磨损（粘着磨损或磨粒磨损）共存，故又称腐蚀机械磨损。;（一）氧化腐蚀机理;氧化磨损的速率或磨损量的影响因素：;（二）微动磨损机理;第一阶段：产生凸起塑性变形，由此形成表面裂纹和扩展，或去除表面污物形成粘着和粘着点断裂； 第二阶段：通过疲劳破坏或粘着点断裂形成磨屑，磨屑形成后随即氧化； 第三阶段：磨粒磨损阶段，磨粒磨损又反过来加速第一阶段，如此循环不已则构成了微动磨损。;第三节 磨损试验方法;高温高速销盘摩擦磨损试验机主要用于评定金属、非金属及复合材料等材料在各种条件下的摩擦磨损性能，可在改变温度、速度、负荷、摩擦配偶材料、表面粗糙 度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。该机适用于科学研究、教学实验、质量监督、航空航天、钢铁冶金、塑料、陶瓷、建 工建材、军工等领域。该机的标准为Q/01J042-2003《MMS-1G高温高速销盘摩擦磨损试验机》。 ;右图是环块型磨损试验机 这种试验机可测定金属及非金属材料（如尼龙、塑料）在滑动状态下的耐磨性能：