材料塑性成型原理教材.ppt

除拉伸实验测试外人们还采用物理模拟实验研究金属在压力加工中的塑性行为，如采用Gleeble试验机上进行圆柱体单向压缩试验，试验采用 Φ10mm ×12 mm 的圆柱体试样。为了保证整个试件温度均匀一致，采用不锈钢耐热合金楔形底座及碳化钨圆柱形压头计Φ18mm × 20 mm），如图所示。试验时由冲程（Snide）来控制变形量，应力由负荷传感器记录变形力及由横向应变传感器或激光膨胀测量仪来随时记录和计算面积并进行换算，应变速度、应变量、温度均可精确控制，精确获得应力-应变曲线。 Gleeble试验机上物理模拟示意图 金属塑性行为的影响因素 金属的内在因素 ※金属化学成分的影响 不同成分的金属其压力加工过程中塑性行为也不同，化学成分影响错综复杂，一般来讲，纯金属的可锻性较合金好，纯铁的塑性就比含碳量高的钢好，变形抗力也较小。另外，钢中含有形成碳化物的元素（Mn、Cr、Mo、W等）时，金属的可锻性显著下降。 ※金属组织的影响 金属内部组织不同，其可锻性有很大差别。单相组织（纯金属或固溶体）比多相组织塑性好。多相组织由于各相性能不同，变形难易程度不同，导致变形和内应力的不均匀分布，因而塑性降。 金属晶粒度大小对金属塑性变形有很大影响，晶粒越细小，金属的塑性也越好。一般来讲，晶粒细小且均匀组织的可锻性明显高于铸态柱状组织和粗晶粒结构。 加工条件 ※ 变形温度的影响 提高金属变形温度是改善金属可锻性的有效途径。一般来讲，随着温度的升高，金属原子在热能作用下，处于极为活泼的状态，容易进行滑移变形，导致金属的塑性和可锻性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。因为在加热过程由于温度升高而引起晶粒粗大，特别时在某些温度区间，往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。温度对金属塑性的影响，如下图所示 温度对金属塑性的影响曲线 ※变形速度的影响 在高速锻造的条件下，变形速度对金属的可锻性影响较为复杂，一方面由于变形速度的增加，金属的加工硬化现象不能及时被回复、再结晶所克服，导致金属塑性下降，变形抗力增加；另一方面，金属在变形过程中，部分能量转变成热能，使金属温度升高，导致金属塑性增加、变形抗力下降。在高速塑性加工过程中，选择合理的变形速度，使金属的可锻性达到最高。 在一般压力加工过程中，由于速度较低，变形速度对可锻性的影响不狠明显 ※ 变形时力学条件的影响 金属在压力加工过程中力学条件对材料的塑性的影响实质上就是分析应力、应变状态对金属塑性的影响。金属经不同方法进行加工时，其应力、应变大小、性质是不同的。 ※ 应力状态对金属的塑性有很大影响，在主应力状态下， 压应力的数目越多、数值越大，则金属的塑性越好；反之，拉应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越差。 ※ 应变状态对金属的塑性亦有一定的影响。一般认为，压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利。因此，在三种主应变状态图中，两向压缩一向拉伸的为最好，一向压缩一向拉伸的次之，而一向压缩两向拉伸的为最差。这是因为金属（特别是铸锭）中不可避免地存在着气孔、夹杂物等缺陷，这些缺陷在两向压缩一向拉伸应变条件下，则可收缩成线缺陷，对塑性的危害性减小。 镁合金挤压成型原理图 金属塑性变形的力学基础 1.应力分析 作用于变形体微元的应力示意图 定义 当物体受到外力P1、P2…作用时，内部各质点之间就会产生相互作用的力，称为内力。单位面积上的内力便称为应力，所谓应力指物体中一微元面积△A趋近于零时，作用在该面积上的内力△P与△A比值极限。即： 应力S是一个矢量，可以分解成两个分量，截面C-C外法线方向的分量，称为正应力σ；另一个是平行于截面C-C的，称为切应力τ。称S为全应力。显然有： 轴向应力 过一点任意切面上的全应力及其分量随其法线的方向角θ的改变而变化，即是θ角的函数。只要确定出б。，则过该点任意切面上的应力也就可以确定。因此，在单向均匀拉伸条件下，可用一个б。来表示其一点的应力状态，称为单向应力状态。 平面应力 三维应力状态分析 应力张量 主平面上的应力 三维应力状态下的主应力 斜微分面某一方向，剪应力等于零，该微分面为主平面，主平面的法线方向为主方向，在该面上的正应力σ为主应力。 方程组是以l、m、n为变量的齐次线性方程组，其解就是应力主轴的方向，该解为非零解。根据线性方程理论，只有系数行列式等于零时，该方程组才有非零解。 应力莫尔圆 应力状态用主应力表示为： 例题：下面2个应力张量是否为同一应力状态 9种主应力图 利用主应力图，可比较材料采用不同塑性成型工艺