染整工艺原理上课件第八章 节 　毛织物整理.pptVIP

散毛炭化工艺 　1、浸水 　　将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果； 　2、浸酸（H2SO4） 　　浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为： H2SO4浓度：　　40－60克／升； 温　　　度：　　室温 时　　　间：　　20－30分钟 　3、脱酸 　　　　采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35－40%； 　4、烘干与焙烘 　　　烘干温度：　60－700C； 　　　焙烘温度：　1000C 　　　实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤； 5、除杂 　　　通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。 　6、水洗中和 　　　利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。其工艺条件如下： 毛条炭化和匹炭化 　　　其工艺流程和散毛炭化相似，但加工设备不同，且处理条件要弱。 ? 几种炭化方式比较 散毛炭化：对纤维损伤大，设备庞大，成本高，去杂效果好，主要针对粗纺产品的散毛。 毛条炭化：对纤维损伤小，成本低，但纺纱强力低，成品手感差，用于精纺产品。 匹炭化：纤维物理机械性能好，但有局限性（含杂多，缩绒性高等），用于含杂较少的织物。 炭化工艺质量 含酸量：小于1% 损伤度：鳞片受损程度，湿强10% 炭化效率：目测 第六节　蒸呢 蒸呢：毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。 蒸呢和煮呢同为定形，蒸呢是干整理，煮呢是湿整理。 　　　 一、蒸呢的目的和羊毛定型理论 1、蒸呢的目的 (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。 (2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。 (3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。 (4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。 第八章　毛织物整理 第一节　绪言 ? 　　　　　　 纯羊毛织物 　　毛织物 　　羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物 　　　　　　　 纯化纤仿毛型织物 毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和精纺两大类。它们在整理要求上存在着明显的差异。 一、精纺毛织物的整理特点 　　精纺毛织物的特点：　 　　　　结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。 　　　　　　　　①薄型织物： 　　　　　　　　整理要求：平整、洁净、光泽好、 　　　　　 　　　　　　　　手感具有滑、挺、爽的风格； 整理特点 　　 　　　　②厚型织物： 　　　　　　　　整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 　　　　　　　　　　　　　光泽自然等；? 　二、粗纺毛织物的整理特点 　 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织　　　　　　　　　　　机时织物极为稀松。 　整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒　　　　　　　毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点； ? 　　　　　　　　　干整理：在干热的条件下，借助于机械作用力 　　　　　　　　　　　　　而进行的整理； 包括刷毛、起毛、蒸呢、热压 整理分类　 　　　　　　　湿整理：在湿热状态下进行的整理；烧毛、洗呢、 煮呢、缩呢、烘呢、炭化、染色 第二节　洗呢 　一、洗呢的目的 　　　　　　　　　　　　残存的天然杂质（洗毛） 　　　　　　　　　　　　浆料 　　呢坯含杂情况　　　　抗静电剂 　　　　　　　　　　　　烧毛灰屑 　　　　　　　　　　　　灰尘、油污等 　　　　　　　　　①去除上述杂质 　　洗呢的目的　　②提高毛织物的润湿能力 　　　　　　　　　③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度 　　　　　　　　　④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等 二、洗呢原理和用剂 1、原理：利用表面活性剂润湿、乳化、分散、净洗作用。 　　　洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。 　四、洗呢要求 　　1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下； 　　2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂