《公司切割工岗位技术专业理论培训资料.》.docVIP

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（切割工） 1.气焊（割）技术的发展简史： 早在1892年以前就有了气焊技术，那时用的是氢氧混合气体，因氢氧混合气体燃烧的温度最高只达2000摄氏度左右，只能焊接较薄的另件，并且使用氢气时不够安全，容易发生爆炸危险，所以那时在工业上未被广泛来用。三年后到了1895年电炉制造出碳化钙（俗称电石）的方法发明以后继之又发现了乙炔气（电石加水后所产生的气体C2H2）它和氧气燃烧可得到极高的温度，（3200摄氏度）经科学家研究结果终于在1903年由法国科学家皮尔门首先将氧炔焰运用到金属焊接上去，奠定了气焊（割）技术基础，直到现在气焊（割）在工业上仍有极其重要的地位。 2.钢材表面状态对气割质量的影响：钢材表面存在较厚的氧化皮，黄锈及各种脏物，在气割时使切口前缘的表面加热到燃点时间增加，使切割速度下降，还会在切割面上造成熔缺，严重时会使切割中断，严重影响产品的质量。 3.气割尺寸精度及标准：气割精度包括零件尺寸和坡口尺寸偏差及板边直线度。根据零件的用途和性能要求，对气割精度有不同的要求，通常在图样和技术资料中有规定。 4.适的切割平台：切割平台的结构对切割质量和精度有直接影响，切割平台应坚固、平稳、顶面应保持水平，顶面与钢板的接触面要小、要少、否则当切割至支承面处，熔渣大量翻起，使切割面质量恶化，并有可能造成割嘴污损及回火。另外，平台的结构要考虑到更换维修及熔渣废料的清除。 5.气割缺陷的产生原因和消除方法： 缺陷 产生原因 预防及消除方法 切 口 偏 离切 割 线 切 口 偏 离切 割 线 直线切口不直 材料放置不平 对切割平台加以检查，并把钢材放平 钢板变形 割前将钢板校平，切割中采取减小变形措施 风线不正 检查割炬是否垂直板面并固紧，切割氧孔道是否畅通 直线切口不直 手握割炬不稳 采用辅助工具（如直线导板），或改用半自动气割机 半自动气割机轨道不直 对轨道作定期检查，发现直线度超差立即加以修整 导板或轨道对线不准 对准预先号出的切割或基准线 曲线切口偏离位置 割炬掌握不稳 割圆时要应用半径规，提高操作技能，使用手扶式气割面前要先培训 设备精度不高 找出影响精度的因素，排除故障 切口断面形状不良 切口过宽 氧气压力过高 按工艺参数规定调整压力 割嘴号码大 换成小号割嘴 切割速度过慢 调整切割速度 切割氧流过粗 用通针清除孔内脏物或调换割嘴 上缘棱角被熔化（熔塌） 预热火焰功率过大 把火焰调小 切割氧压力过高 按工艺参数规定调整压力 切割速度过慢 适当加快切割速度 割嘴高度过小或偏大 调整割嘴高度至合适值 切口中部凹心大 切割氧压力过高 调低压力至合适值 切割速度过快 放慢气割速度 厚板切口下部呈喇叭状 切割速度过慢 加快气割速度 风线不好 用通针修正切割氧孔，使风线恢复挺直和圆柱形，或更换割嘴 切割面不良 切割面粗糙（即割纹深度大） 氧气压力过高 适当降低氧气压力 割嘴选用不当 根据板厚选用适当号码割嘴 切割速度过快 降低切割速度 预热火焰功率过小或过大 调整预热火焰功率 氧气纯度偏低 使用纯度99.5%以上的氧气 切割机精度差 及时检修，并检查网路电压是否稳定 切割面 倾斜 割炬与板面不垂直 调整割炬或检查切割平台的平整度 切割面不良 切割面 倾斜 风线歪斜 用通针修正切割氧孔或更换割嘴 切割氧压力低或嘴号偏小 更换适当号码的割嘴，调整切割氧压力 下部出现深沟 气割速度慢 调整切割速度至合适值 切割面出现缺口（沟槽） 回火或灭火后重新起割不当、衔接不好 起割时，切割氧流要稍偏向停割处，做好衔接 钢板表面存在厚的氧化皮或铁锈等脏物 清除氧化皮或铁锈等，扫清钢板表面 切割坡口时预热火焰功率不足 加大火焰功率6 切割机产生振动 清除轨道上杂物，检查切割机消除振动因素 切割面粘附熔渣 切割速度过慢 调整切割速度至合适值 预热火焰过强 适当减小火焰功率 切割面碳化严重 预热火焰偏碳过多 调节火焰至中性焰、避免采用碳化焰 割嘴离工件太近 适当加大割嘴高度 熔渣粘结 切口被熔渣粘结 切割薄板时预热火焰功率过大 采用预热孔数少的割嘴，降低火焰功率 切割薄板时切割速度不够快 加快切割速度 风线短、动量不足 用通针清理切割氧孔道 熔渣粘结 切口下缘粘道不易清除 氧气纯度低 使用纯度高的氧气 氧气压力过低、或过高 调节氧气压力至合适值 切割速度过快或过慢 调整切割