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安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（钻工） 查内螺纹的大径、小径和作用中径。 2.R是55o圆锥螺纹工作量规的代号。 3.螺纹单项测量适用于螺纹单一中径的测量。 4.55o圆锥螺纹的基面位置，对内螺纹是大端平面，对外螺纹，在距小端面为基准距离的平面上。 5.当丝锥折断在螺孔内，可用电火花加工取出残留丝。 6.不通孔攻螺纹的突出问题是排屑困难、螺纹深度不易控制，容易折断丝锥。 7.螺纹的底孔应保证孔形圆整、轴线垂直，防止牙型不整和歪斜 8.螺纹公差带的大小由公差值确定，并按其大小分为若干等级。 9.普通螺纹精度是由螺纹的公差值和螺纹的旋合长度两个因素决定的。 10.坚硬材料是指热处理后硬度达到HRC40-50的工件材料。 11.组合件钻孔由于两个零件一般材质软硬不一，钻孔容易偏移。 12.钻薄板和薄壁零件时麻花钻头的主要弱点是钻孔中心不易确定，钻尖高，未等主切削刃全切入工件，钻尖已透出工件。 13.钻轴线相交式半圆孔可在先钻出的孔中嵌入与工件材料相同的圆芯，再钻另一个孔。 14.小孔钻孔如果切削速度偏低或进给量偏大都会导致钻孔轴向切削力加大，造成钻头折断。 15.斜面上钻孔、在平面上钻斜孔、在曲面上钻孔都属于钻斜孔。 16.常见深孔钻头有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、内排屑钻、加长麻花钻、套料钻等。 17.用镗模法镗孔，精度低的钻床可加工出精度高的孔来。 18.在钻床工作前的常规检查时要通过观察变速箱等处的油窗，检查润滑系统的工作状态是否正常。 19.铰刀的切削部分与校准部分的过渡处最容易磨损。 20.一般群钻特有的“三尖”是刃磨圆弧刃时形成的。 21.黄铜群钻的钻心部应磨出月牙槽，主切削刃外缘处前角磨小，棱边修窄。 22.麻花钻头主切削刃上不同半径处的前角是不同的，随着半径的增大而增大。 23.工件装夹时夹紧不能破坏工件的精度，并保证工件在加工中受压变形最小又不产生松动。 24.使用浮动夹头、铰刀加工精密孔径可降低对钻床精度的要求。 25.工艺系统的变形包括工艺系统的受力变形和工艺系统的热变形。 26.装配图中要标注能反映机器或部件的规格、性能及装配检验、安装所必须的尺寸。 27.岗位质量保证措施要求从业者应严格按照技术图纸、工艺规程进行生产。 28.岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权利。 29.企业质量方针是企业每一个职工在开展质量管理活动中所必须遵守和依从的行动指南。 30.钻削过程中不准直接用手去清理切屑。 31.常见的触电方式有单线触电、双线触电和跨步电压触电。 32.电力拖动具有很好的调速性能，控制简便而迅速。 33.熔断器在电路中起安全保护作用。 34.中齿锯条适用于锯削较硬材料。 35.选择錾子楔角时，在保证足够的强度前提下，尽量取小的数值。 36.打样冲孔时，样冲必须垂直于划线表面。 37.按通用性分，机床夹具可分通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具。 38.外径千分尺通过拆换测量杆，能改变测量范围。 39.液压控制阀按其功能可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。 40.刀具材料主要有高速钢、硬质合金和超硬非金属刀具材料。 41.切削过程中的切削力可分解为主切削力、径向抗力和轴向抗力三个相垂直的切削分力。 42.有一外啮合的直齿圆柱标准齿轮，模数为2mm，齿数为32，这个齿数的齿顶圆直径是mm。 43.“HT-200”牌号中的“HT”是灰铸铁的代号，“200”表示该牌号抗拉强度为200Mpa。 44.硫存在钢中，会使钢产生冷脆性。 45.由代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为尺寸公差带。 46.零件加工后，通过测量所得到的尺寸称为实际尺寸。 47.投影三要素是指投影中心、投影面和投影线。 48.55°圆锥螺纹工作塞规的特征是具有完整的外螺纹牙形。 49.螺纹综合测量适用于螺纹作用中径的测量。 50.不通孔攻螺纹的突出问题是排屑困难、螺纹深度不易控制，容易折断丝锥。 51.普通螺纹内螺纹公差带位置有G和H两种。 52.螺纹标记“M10-5g6g-S”中的6g是普通螺纹顶径公差带代号。 53.坚硬材料钻孔应采用含有磷系填加剂的切削液，以取得降低磨擦和减小磨损的效果。 54.坚硬材料钻孔时应使用群钻。 55.轴向剖切式半圆孔的钻孔方法之一是将两个工件合在一起钻孔。 56.钻斜孔时，刚开始钻头受孔端面高侧的径向推力，钻尖滑向低侧，钻头弯曲、倾斜并斜面上打滑，易造成孔中心偏移。 57.钻床电机的轴承损坏时，工作不久电机端盖就会发热，并发出咯咯声。 58.摇臂钻床的主轴箱、摇臂及外立柱的夹紧是为了保证钻床在切削时具有足够的刚度和定位精度。 59.铰刀的切削部分与校准部分的过渡处最容易磨损。 60.群钻刃磨圆弧刃时在主切削刃上形成外刃、圆弧刃和内刃。 61.黄