物流与供应链0703 第3章 供应链相关管理采购理论.pptVIP

1 32 依供应商的关系及采购特性 战略联盟 与供应商的关系 一 般 Low-Impact Purchase 影响性最小采购 Leverage Purchase 标杆采购 Critical Purchase 关键采购 Strategic Purchase 战略采购 经常性 一 次 性 采购的性质 33 影响性最小的采购 影响最小的采购部分，其金额虽然不高，但是也必須确认所取得的价格属于市场合理的价格。勿让花费在价格分析上的成本高于於采购的实际金额。 【策略】： Price Analysis Focus 采用快速、低成本的价格分析方法 1.比较分析各供应商报价 2.比较目录或市场价格 3.比较过去的采购价格记录 4.比较类似产品采购价格 34 标杆采购 指的是长期持续性的随机采购，但不愿意与供应商维持比较密切的合作关系。可能是由于对价格的波动特別敏感，或是产品生命周期非常短的原因，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商供应。 【策略】：Cost Analysis Focus 采用价格分析并以成本分析为工具 1.价值分析(Value Analysis) 2.分析供应商提供的成本结构 3.进行成本估算(Cost Estimates) 4.计算整体成本(TCO)。 35 关键采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、通信系统、或厂房设施等 【策略】：Life-Cycle Cost Focus 采用生命周期成本分析为主要方法 1.计算整体拥有成本(TCO) 2.分析供应链的成本结构 关键采购 36 战略性采购 战略性采购代表非常重要的持续性采购，应与供应商建立联盟关系。 【策略】：Continuous Improvement Focus 采用持续成本改善为主要方法 1.分析供应商伙伴的详细成本资料(Open books)，并並找出可能改善的部份 2.计算整体拥有成本(TCO) 3.分析整个供应链成本结构 4.使用目标成本法(Target Costing)。 5.让采购或/及供应商早期参与新产品开发(EPI/ESI)。 37 3.5 供应商评价和管理体系 优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式，而采取ABC的管理方式 理想的管理方式：ABC分供方管理 特点： 通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方 供应商数量少 供应关系相对稳定且可以控制 优点： 保证实际供货的是最佳的分供方 长期的合同可以实施 流程得以简化 模式： 供应市场 ABC类分供方 量化的指标体系 多因素评估和比较 分供方 类型 描述 供货比例 I II III A B C 最佳的分供方 合适的分供方 某种条件下合适的分供方 大部分(如：70%) 一部分(如：30%) 正常情况下不供货 现有分供方管理思路：“合格分供方” 特点 供应商的资格认定着眼于“合格与否” 供应商数量多 具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手上 缺点： 供应商的数量无法加以控制 供应商的情况掌握不全 每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间 实际供货不一定是最优的分供方 模式： 实际供货商 合格分供方 技术上是否合格？ 质量上是否合格？ 标准一 标准二 标准三 采购人员通过价格比较进行选择 供应市场 38 对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价 八大因素 拟采取的评估方式 各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准 供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定 评估的结果为ABC类分供方的确定 评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门 公司总体情况 合作 生产 物流 研发 采购 生态 质量体系 39 供应商选择一般流程 ··需求申请 部长/副部长 战略采购组 组长 成本工程师 质量工程师 技术部门/使用部门 战略采购经理 需求 供应商初选 索取样品 试样 供应商考察 供应商评价 确定供应商 相关人员/部门 主要流程步骤 寻找供应商(3家以上) 索取样品 试样/检验 采购经理准备供应商调查表，各部门一起参与调查 给供应商打分(研讨会的形式) 供应商评估结果 审核 审核 不 (推荐供应商) 规格说明 样品审核报告 是 40 对供应商的业绩评价可以根据核心指标评分卡来进行 供应商业绩评分卡 每季度对每个供应商打分 根据打分结果对供应商进行评级和数据更新 A级供应商：85 ~ 100分 B级供应商：70 ~ 84分 C级供应商：55 ~ 69分 D级供应商：42 ~ 54分 应取消的供应商：42分 根据评价结果奖惩供应商 评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励 对于表现欠佳的供应商，发出警告，并