生产计划与生产相关管理限制理論.pptVIP

生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 產品加工途程 2/2 工廠每週工作五天，每天有八個小時(共2400分鐘)。其他相關條件： 機器的故障率為零。 三種產品的交期均為一週後，即第40個小時後。 移轉批量為1件。 不考慮機器的整備及搬運成本。 每週固定成本為11,000元。 限制資源的產出可視為系統的產出。 無不良率的情形發生。 若給您一週的時間，您將如何生產以賺最多錢(假設目前擁有10,000元現金)？ 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 Step 1 確認系統瓶頸資源限制之所在 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 設計瓶頸的生產節奏(Drum) Step 2 優序 作業 數量 作業時間 開始時間 結束時間 1. C5 25 6分×25+15分=165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分×15+15分=435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分×10+15分=155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分× 25+15分=165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分×35+15分=995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分×30+15分=435分 31:55 39:10 表 8.12 機器b的排程 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 決定投料節奏(Rope) 優序 作業 數量 作業時間 開始時間 結束時間 1. C5 25 6分×25+15分=165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分×15+15分=435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分×10+15分=155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分× 25+15分=165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分×35+15分=995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分×30+15分=435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數量 投料時間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 8.13 投料時間 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 結果 Step 4 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 緩衝區管理(Buffer Management) 緩衝區管理：為配合限制驅導式排程法之特性與現場管理之需求，而提出之現場管理方法 僅針對系統關鍵之處作評估 所謂的緩衝區，是一在製品的暫存區，利用時間緩衝(time buffer)來達到保護之目的，其內容包含了加工及設定時間、以及保護系統可能發生不穩定狀況的時間與負荷高峰的寬放等 。可以下列之數學模式表示之： f(加工/設定時間，製程不穩定寬裕，負荷高峰寬裕) 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 緩衝區分類 瓶頸緩衝區(CCR buffer) 出貨緩衝區(shipping buffer) 裝配緩衝區(assembly buffer) M之前的加工作業 M的加工作業 M之後的加工作業 M之前的加工作業 要和M裝配之前的加工作業 裝配緩衝區 投料 投料 瓶頸(資源)緩衝區 瓶經站 出貨緩衝區 出貨 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 緩衝區管理手法 區域I：此區內是即將要加工之製令，若「洞」出現在此區內，則此製令會有延誤之慮，故管理者必須採取合適的行動，如趕工、跟催或加班等，也因此本區稱為趕工區(Expediting Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 區域II：若「洞」出現在此區，因還有一些時間緩衝，因此管理者還不必急著採取行動，只需對這些「洞」繼續追蹤、監視其進度即可，故本區稱為警示區(Mentioned Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 區域III：當「洞」出現在此區時，製令離限制資源加工時間尚須一段時間，且所給的時間緩衝尚足以讓其趕上進度，因此可予以忽略，所以本區稱為忽略區(Ignored Zone)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 Q A 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 第九章　生產活動管制 生產活動管制概念 PAC在PPC架構中的角色 現場管制系統架構 生產線平衡 採購 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 生產活動管制概念 生產規劃系統 原物料流 生產活動管制 物流 資訊流 生產什麼？ 何時生產？ 何時完成生產？ 多少成本？ 執行 輸入 問題的確認 製單完工與殘料形成 製單與現場資產狀況 現場績效 規劃 輸