高炉炉缸堆积的预防及处理讲解课件.ppt

* * 判定堆积初期，主要是： A 风口未出现连续烧坏； B 炉底温度未出现大幅度下降； C 顺行未严重恶化，高炉尚能维持 较高风量水平。 * * 处理的过程如下： 第一步：比较风口实际风速，是否在正常波动范围内。如相去不远，可不动风口。 如风速过低，而风量 水平接近正常水平，可缩小风口；如风量水平低于正常水平很多，应临时堵风口，以提高风速。风速是保持高炉正常生产的必要条件。 过低或过高的风速，都会破坏顺行，正常风速，是其他参数不能代替的。 * * 第二步，执行第一步后，如系不动风口，应立即采取布料调剂。按边缘、中心煤气分布的实际状况，做出全面地分析，准确决定煤气分布的真实支配因素，通过煤气分布（现在拥有煤气径向测定CO2分布的高炉很少）、十字测温（炉喉径向温度分布）、炉顶温度、炉喉温度、炉喉成像气流显示、各风口“生降”及炉身温度分布（热电偶测量结果、冷却壁水温差分布或冷却器水温差分布）等，综合判断，慎重得出处理决定，进行装料方式的改变。 * * 上部调剂，对扩大矿石批重，要十分慎重，中心堆积，决不能扩大批重；边缘堆积，在风量较低水平时，也不能扩大批重，因为大批重妨碍加风。 如系风口采取措施（第一步有动作）,应观察2—3个班（16-24h）后，再做上部变动。 布料改变后，如顺行尚可，可观察2—3个班，如顺行严重恶化，应立即改回原状或适应当时状态应变。 上下部改变，一天无向好的方向发展，应采取其他措施，不能失去堆积初期的宝贵处理时间。 * * 梅山二号高炉，“集中(偏)堵风口(2—10)九个、缩小进风面积50%，由0.2865 m2缩至0.143m2。针对当时炉缸工作从北一西部位粘结比较严重、坏风口较集中情况，决定堵死该部位风口”[14]。太钢2高炉,“ 针对风口面积过大造成的鼓风动能不足，将2号高炉风口面积由0.101 m2缩小到0.097 ,以维持足够的鼓风动能，吹透中心”[13]。马钢新1号高炉，“上部疏松边缘，下部捅开堵死的风口，…通过改变溜槽角度，疏松边缘。 * * 具体调节是: 11月2日10：00 11月4日1：10 11月5日9：00 11月6日19：10 11月7日16：00 C87651 32221O9876 2332 → C987651 133221O9876 2332 → C987651 133211O9876 1432 → C987651 232211O9876 1432 → C987651 133211O9876 1432 11月8日0：20 →C987651 133221O9876 2332 →C87651 33311O9876 2332 * * 由于判明炉缸堆积为边缘堆积，故洗炉前和洗炉期间把堵死的风口捅开，11月1日把4#、26#风口捅开，11月6日把堵死的I2#风口捅开[2]。梅山二号高炉，矿石批重从15吨渐次扩大到23t,。（溜槽）角度由复风初期的290/280（矿/焦)，逐次平移到330/330。煤气分布边沿和中心逐步提高、9月5日边沿和中心（CO2）分别为16.5%和4.9%4，接近正常的煤气分布[14]。 * * 3.3 减少慢风、停风及漏水 前已论述慢风导致炉缸堆积。慢风的原因，各不相同，主要是： A 高炉末期，设备失修，故障频繁。经常伴随冷却系统，大量漏水。 B 匆忙投产的新高炉，设备试车不充分，遗留设备缺陷较多。 * * C 高炉重大设备隐患，如：高炉有烧穿威胁、上料系统缺陷，拉料速度不足等；或生产系统缺陷，如铁水处理能力不够，或炼钢能力不足、炉料因天气或其他原因，供应不足等等，五花八门。 D 炉况失常，高炉不接受风量。如顺行很差，经常慢风；高炉结瘤，难以加风、各类操作因素，限制高炉全风。 E 炉料质量很差，不论是烧结矿或焦炭，一旦质量恶化，都会迫使高炉慢风。 不管那类缺陷，都应及时解决。一时解决不了的，应采取相应措施，预防炉缸堆积。 不能全风的高炉，应保持足够的风速，预防高炉炉芯带中心温度过低。漏水，必须坚决杜绝。加强风口监视，发现风口坏，立即减水，同时组织人员更换。漏水，会加重炉缸堆积。 * * 操作问题，应充分研究，果断处理。风量，是高炉生产的生命，是高炉生产的第一要素，失去风量，就失去了生产的主动权。维持全风，是高炉的头等大事。 * * 3.4 严重堆积，用锰矿洗炉 出现连续烧坏风口，或高炉风量剧烈减少，或炉底温度大幅下降，必须洗炉。首钢一高炉20世纪70年代，由于炉料恶劣，风口大量烧坏，严重时每月烧坏40多个。用锰矿洗炉，十分有效。下列数据，是当时处理堆积时的铁水成分： * * 炉缸堆积洗炉，一炉，1977年10月 日期 时 间 01:00 03:15 05:33 08:07 10