大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案.doc

目 录 一、 钢结构深化设计 1 1. 钢结构深化设计概述 1 1.1 钢结构深化设计简介 1 1.2 设计能力 1 2. 钢结构深化设计重难点 2 2.1 深化设计协调与技术配合 2 2.2 深化设计对钢结构制造的考虑 3 2.3 深化设计思路 3 2.4 深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 4 3. 节点深化设计 5 3.1 复杂节点深化设计步骤 5 3.2 典型节点介绍 6 4. 钢结构深化设计资源配置 7 4.1 深化设计人员配置 7 4.2 深化设计软件配置 9 5. 钢结构深化设计实施 10 5.1 深化设计依据 10 5.2 深化设计准则 10 5.3 计算准则 12 5.4 视图方向 12 5.5 零构件及图纸编号 12 6. 深化设计工作流程 13 6.1 准备阶段 13 6.2 深化图的设计程序 13 6.3 深化图的发放 13 7. 深化设计实施过程 14 8. 深化设计变更流程： 17 9. 钢结构深化设计管理 17 9.1 各方职责 17 9.2 图纸文件信息管理 18 9.3 设计疑问解决方法 19 9.4 深化设计成果审批 19 10. 钢结构深化设计进度管理 20 11. 钢结构深化设计质量管理 21 11.1 准备阶段质量管理 21 11.2 实施阶段质量管理 21 11.3 审核阶段质量管理 21 二、 钢结构加工制作 23 1. 工程概况 23 1.1 钢结构模型 23 1.2 施工重点分析 23 2. 施工总体目标 24 2.1 工期目标 24 2.2 加工能力 24 2.3 质量目标 24 3. 与安装的配合 24 4. 制造组织机构及管理概述 25 4.1 工厂制作管理概述 25 4.2 工厂制作管理理念 25 4.3 项目管理组织架构 25 5. 施工人员安排 26 6. 主要机械设备配置计划 26 6.1 钢结构加工制做机械设备配置计划 26 7. 原料采购及管理方案 29 7.1 本工程采用的材料要求 29 7.2 材料采购流程 32 8. 制作加工总体流程 36 8.1 制作加工准备 38 8.2 技术准备 38 9. 制作加工通用工艺 42 9.1 相贯线加工 42 9.2 材料拼接 45 9.3 切割 45 9.4 坡口加工 46 9.5 制孔 47 9.6 组装 48 9.7 工厂焊接方案 50 10. 构件除锈方案 69 10.1 构件除锈方式 69 10.2 构件涂装 72 10.3 钢结构防火涂料施工工艺 76 11. 构件标识 78 11.1 构件编号 78 11.2 构件标识要求 78 三、 钢结构运输方案 81 1. 编制说明 81 1.1 编制目的 81 1.2 编制原则 81 1.3 编制依据 81 2. 构件运输特点分析 81 3. 构件运输总体部署 81 3.1 运输前准备工作 81 3.2 构件分类 81 3.3 运输车辆的选择 82 3.4 构件运输计划 82 4. 钢构件运输流程 83 5. 运输安全管理 83 6. 运输过程中成品保护 84 7. 构件包装要求和标识要求 84 7.1 构件包装的重要性 84 7.2 包装的总体要求 85 7.3 构件装载及加固要求 85 四、 钢结构现场拼装及安装 87 1. 工程概况 87 2. 钢结构施工的重点及难点 88 3. 整体部署 88 4. 钢桁架现场拼装 88 4.1 桁架概述 88 4.2 桁架拼装 92 4.3 桁架的检验 94 4.4 桁架起拱 94 5. 桁架的吊装 94 5.1 吊装机械 94 5.2 吊装思路 95 5.3 钢结构安装时间安排 96 5.4 施工人员安排 96 5.5 施工机具安排 97 6. 测量放线 97 6.1 测量仪器 98 6.2 测量仪器的检验校核： 98 7. 施工准备 101 7.1 安装机具、设备准备 101 7.2 基础找平和地脚螺栓检查 104 8. 主桁架吊装 108 8.1 吊装方案的确定 108 8.2 桁架编号及重量表 111 8.3 桁架分段统计 111 8.4 主桁架吊车起重性能验算 113 8.5 吊装过程中桁架变形控制 122 8.6 桁架的稳定性计算及措施 123 8.7 双机抬吊安装注意事项 132 9. 现场焊接 134 9.1 焊接准备 134 9.2 焊接工艺评定 135 9.3 焊接过程控制措施 136 9.4 现场焊接工艺流程 139 9.5 焊接变形控制 141 9.6 焊接质量检查 142 9.7 焊接操作注意事项 144 9.8 焊接质量保证措施 145 9.9 焊接质量通病与预防措施 145 10. 高强螺栓安装 147 10.1 高强度螺栓难点 147 10.2 高强度螺栓试验及复验