第10讲－第3章 节 　零件的加工工艺⑤成形－3.3.1板材的压弯.pptVIP

* * 3.3　成形 本节内容分以下四讲介绍： 　第1讲：3.3.1　板材的压弯 　第2讲：3.3.2　管材和型材的弯曲 　第3讲：3.3.3　板材的卷制 　第4讲：3.3.4　板材的压延 　 　3.3.5　特种成形技术简介（略） 3.3.1　板材的压弯 本讲内容提要： 　1.板材压弯时弯曲力的计算； 　2.最小相对弯曲半径对板材弯曲质量的影响； 　3.影响冷压弯回弹的因素及减小回弹的措施； 　 3.3.1　板材的压弯 　 　板材的弯曲一般是在压力机或卷板机上进行的， 统称为压弯和卷弯。本小节重点讨论板材的压弯成 形。板材的卷弯（或称卷制）在3.3.3中介绍。 3.3.1　板材的压弯 ㈠ 板材压弯变形过程 　图3-43所示是V形件 的压弯过程。在弯曲 变形过程中，弯曲半 径r0、r1、…、r及支 点距离l0、l1、…、lk 随着成形过程变化而 逐渐减小。 3.3.1　板材的压弯 ㈡ 弯曲力的计算 　在板料压弯前，先要计算它所需的弯曲力，以便 选择合适的压力机。 　⑴ 自由弯曲时的弯曲力 　V形弯曲件： 　 　　　　　　　　　　　　 　U形弯曲件：　　 3.3.1　板材的压弯 　⑵ 冷压弯时的回弹　 　在实际生产中，回弹是影响弯曲件质量的主要因 素，为此，应采取相应的技术措施加以预防。 　1) 影响回弹的因素 　① 材料的力学性能 　当材料的屈服强度σs越高，材料的弹性模量E越 大，变形越小，压弯角的回弹量越大。 3.3.1　板材的压弯 　② 最小相对弯曲半径Rmin 　回弹量与Rmin成正比， Rmin越大，变形越小，则 回弹值越大。 　③ 工件的形状 　通常U形件的回弹比V形件的回弹小。 　④ 模具间隙 　模具间隙对回弹的影响很大，两者成正比。 　⑤ 矫正力 　矫正力与弯曲回弹成反比。 3.3.1　板材的压弯 　2) 减小回弹的措施 　① 增加工件刚性　见图3-44、图3-45a、b、c 3.3.1　板材的压弯 　② 提高材料塑性　在弯曲件材料选用上，采用 屈服强度小，弹性模量大，力学性能比较稳定的材 料。对硬材料或经冷作硬化的材料，在弯曲前进行 退火软化处理。 　 3.3.1　板材的压弯 　③ 修正模具　将模具的角度减小一个回弹角， 或将凸模做出等于回弹角的倾斜度，也可将凸模和 顶板做成圆弧曲面，利用曲面部分的回弹来补偿两 直边的回弹量，如图3-46所示。 3.3.1　板材的压弯 　④ 加压矫正法　在弯曲终了时进行加压矫正， 以增加弯曲处的塑性变形程度，使弯曲件内、外表 面拉压两区纤维回弹趋于抵消，可减小回弹量，如 图3-47所示。 3.3.1　板材的压弯 　⑤ 拉弯法　当弯曲大圆弧工件时，由于相对弯 曲半径很大，这时可采用拉弯工艺。拉弯工艺可以 在专用拉弯机上进行（见图3-48），也可采用拉弯 模在普通压力机上进行。拉弯模结构如图3-49所示。 3.3.1　板材的压弯 　⑥ 缩小模具间隙　 　当其他条件相同时，缩小凸、凹模间隙，使材料 有挤薄现象发生，也可有效地减小回弹。 *