机械产品检测与质量控项目四常用结合件的检测.ppt

五.渐开线圆柱齿轮精度标准 如图所示为齿轮油泵传动齿轮结合处的轴键槽和孔键槽，试检测键槽的宽度、深度及对称度误差，并判断其合格性。 任务描述 任务13 平键键槽的检测 1.尺寸检测 2.对称度误差检测 任务实施 任务13 平键键槽的检测 任务实施 任务13 平键键槽的检测 轮毂槽对称度量规 任务实施 任务13 平键键槽的检测 轴槽对称度量规 任务13 平键键槽的检测 键又称为单键，可分为平键、半圆键、和楔形键等几种，其中平键又可分为普通平键和导向平键两种。平键联接中由键、轴键槽和轮毂键槽等三部分组成，通过键的侧面与轴键槽、轮毂键槽的侧面相互接触来传递扭矩。平键和键槽的断面尺寸如图所示。 任务13 平键键槽的检测 1.平键联接的尺寸公差与配合 2.键槽的位置公差 3.键槽的表面粗糙度 任务13 平键键槽的检测 平键和键槽剖面尺寸及键槽极限偏差（摘自GB1095—1979） mm 轴0 键 键 槽 公称尺寸d 公称尺寸 b×h ? 宽度b 深度 半径r 公称尺寸b 极 限 偏 差 轴t 毂t1 较松键联接 一般键联接 较紧 键联接 轴 H9 毂 D10 轴 N9 毂 JS9 轴和毂 P9 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 最大 最小 ＞22～30 8×7 8 +0.360 0 +0.098 +0.040 0 －0.036 ±0.018 －0.015 －0.051 4.0 +0..2 0 3.3 +0..2 0 0.16 0.25 ＞30～38 10×8 10 5.0 3.3 0.25 0.40 ＞38～44 12×8 12 +0.043 0 +0.012 +0.050 0 －0.043 ±0.021 －0.018 －0.061 5.0 3.3 ＞44～50 14×9 14 5.5 3.8 ＞50～58 16×10 16 6.0 4.3 ＞58～65 18×11 18 7.0 4.4 ＞65～75 20×12 20 +0.052 0 +0.149 +0.065 0 －0.052 ±0.026 －0.022 －0.074 7.5 4.9 0.40 0.60 ＞75～85 22×14 22 9.0 5.4 ＞85～95 25×14 25 9.0 5.4 ＞ 9 5 ～1 1 0 28×16 28 10.0 6.4 任务13 平键键槽的检测 平键联接的三组配合及其应用 配合种类 尺寸b的公差带 应用 键 轴键槽 轮毂键槽 较松联接 h9 H9 D10 用于导向平键，轮毂在轴上移动。 一般联接 N9 JS9 键在轴键槽中和轮毂键槽中均固定，用于载荷不大的场合。 较紧联接 P9 P9 键轴键槽中和轮毂键槽中均固定，主要用于载荷较大，载荷具有冲击，以及双向传递转矩的场合。 如图所示为齿轮变速箱传动轴与齿轮采用花键联接，试检测花键的各尺寸及对称度误差，并判断其合格性。 任务描述 任务14 花键的检测 1．单项检测 单项检测就是对花键的单项参数小径、大径、键宽(键槽宽)等尺寸和位置误差分别测量或检验。 2．综合测量 综合检验就是对花键的尺寸、形位误差按控制实效边界原则，用综合量规进行检验。 任务实施 任务14 花键的检测 任务实施 任务14 花键的检测 a)花键塞规 b)花键环规 任务14 花键的检测 与键联接相比，花键联结具有下列优点：①定心精度高；②导向性好；③承载能力强。 花键的型式 任务14 花键的检测 1.花键定心方式 花键有大径D、小径d和键（糟）宽B三个主要尺寸参数，若要求这三个尺寸同时起配合定心作用，以保证内、外花键同轴度是很困难的，而且也无必要。 任务14 花键的检测 2.矩形花键的尺寸公差与配合 内、外花键尺寸公差带(摘自GB/T1144-2001) 内 花 键 外 花 键 装配型式 d D B d D B 不热处理 要热处理 一 般 用 H7 H10 H9 H11 f7 a11 d11 滑动 g7 f9 紧滑动 h7 h10 固定 精 密 传 动 用 H5 H10 H7、H9 f5 a11 d8 滑动 g5 f7 紧滑动 h5 h8 固定 H6 f6 d8 滑动 g6 f7 紧滑动 h6 h8 固定 任务14 花键的检测 3.内、外花键的形位公差要求 主要是位置度公差（包括键、槽的等分度、对称度等）要求，如下表所列。 键槽宽或键宽B（mm） 3 3.5～6 7～10 12～18 t （μm） 键槽宽 10 15 20 25 键宽 滑动、固定 10 15 20 25 紧滑动 6 10 13 15 任务14 花键的检测 4.花键各表面的粗糙度要求 加工表面 内花键 外花键 Ra≤ μm 小 径 大 径 键