通用毕业设计开题报告--塑料电视分线盒注塑模设计.docVIP

湘 潭 大 学 机械工程学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题 目 塑料安装底座注塑模设计 姓 名 123 学号 专 业 材料成型及控制工程 班级 指导教师 职称 教授 填写时间 2013年 3 月20 日 2013年3月 本科毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 学 号 专 业 材料成型及控制工程 指导教师 李 职 称 教授 所在系 材料 课题来源 D 课题性质 A 课题名称 塑料电视分线盒注塑模设计 一、选题的依据、课题的意义及国内外基本研究情况 80年代以来，在国家相关政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。 模具，是工业生产的基础工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在电子、汽车、电视、电气、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。 在各种材料加工中广泛地使用着各种模具，如冲压模，压铸模，注塑模，锻造模等。一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品来发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具是工业生产中的重要工艺设备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工中广泛地使用着各种模具，如冲压模，压铸模，注塑模，锻造模等。一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品来发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。其中塑料模具起了不可或缺的作用，对塑料模具的全面要求就是：能高效的生产出外观和性能均符合使用要求的制品。 中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。 模具在生产实际中的广泛应用，在以塑料为原料成型的产品中中，95%以上的塑料制品是通过模具来成型的。本课题中选用的材料为热塑性塑料PP,根据其性能要求及制品特点，注塑模是最适合的模具，而注塑模是模具中非常重要的一种，对注塑模的研究和改进是非常有意义的。 二、研究内容、预计达到的目标、关键理论和技术、技术指标、完成课题的方案和主要措施 研究内容：塑料电视分线盒注塑模具设计 预计达到的目标： 在满足使用性能的要求的前提下，尽量使模具结构简单，制品表面粗糙度低，制品尺寸精度较高，模具成本较低，模具寿命较长。 关键理论和技术: 主要应用了 1）注塑模成型理论：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，即注塑成型的简单过程。 2）侧抽芯机构：滑块上钻有螺纹孔，和抽芯螺钉连接，分型后一定距离时，滑块与锁块分开，实现侧抽芯。 3）顶杆推板脱模机构：由顶杆，顶杆固定板，顶杆固定板垫板，推板，连接螺钉及销钉组成，当开模到一定距离时，注塑机退出装置推动顶杆固定板垫板，将塑件和浇注系统一起推出模外。 技术指标： 侧抽芯距离，抽芯力，浇注系统流道体积，质量，投影面积，顶出距离，锁模力等，制件表面质量等。 完成课题的方案和主要措施： 由于制件原料是热塑性塑料PP，因而采用注塑成型模具。 2）由于制品带两个侧孔，在制件脱模时利用弹簧脱模机构，在弹簧的压缩力作用下将两个滑块分开，实现侧抽芯。 3）由于制件上方有圆孔，故采用盘形浇口。 4）为达到制件所需要的表面质量，模具中受力不大、形状简单的垫板、垫块、模板采用45钢。模具中的导柱、导套、浇口套，锁紧块要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢T10A。模具型芯和型腔对强度，耐磨性，成型精度等要求均较高，型芯，型腔和滑块选用40Cr. 表面质量要求高的零件在粗加工后均要求打磨，以达到素要求的表面粗糙度。 为确保模具设计方案的可行性，在模具设计完成后，对设计中所选参数均进行校核，以保证能满足使用要求。 整个模具设计完成后，还要进行试模，看能否生产出符合要求的制件，若有不足，仍要针对性的进行修改。 三、主要特色及工作进度 主要特色： 1）采用注塑成型； 2）制品带侧圆孔； 3）采用了弹簧侧抽芯机构； 4）采用盘形浇口，顶杆推板脱模机构。 工作进度： 3.20-4.20，查阅相关资料，初步设计模具结构； 4.21-4.30，绘制模具装配图； 5.1-5.10，绘