第4章 机床夹具设计原理 机械制造技术 知识.ppt

机械制造技术基础;;;;;;;图4-6 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;夹具的分类;;;;;;图4-116a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件;;;;;机械制造技术基础;4.2.1 定位原理 ;;;4.2.1 定位原理 ;;;;;;;刀柄;;;;;a）;b）;c）;Z;;;;;;;;;;;;;;;机械制造技术基础;4.3 定位误差 ;1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图4-28所示例子。;4.3 定位误差 ; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （4-1） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径;4.3 定位误差 ;4.3 定位误差 ;以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H的定位误差： ;对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。;机械制造技术基础;4.4.1 夹紧装置的组成 4.4.2 夹紧装置的基本要求 4.4.3 夹紧力确定的基本原则 4.4.4 减小夹紧变形的方法 4.4.5 基本夹紧机构;4.4.1 夹紧装置的组成;手动夹紧机构;气动夹紧机构;电磁夹紧机构;2、夹紧部分;夹紧装置的组成;4.4.2 夹紧装置的基本要求;4.4.3 确定夹紧力的基本原则;夹紧力应指向主要定位基面 a)工序简图；b)、c)错误；d)正确;（2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。 ;4.4.3 确定夹紧力的基本原则;（3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向 （使工件的变形尽可能小）。;2、夹紧力的作用点;（2）夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位 。;（3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 ;4.4.3 确定夹紧力的基本原则;3、夹紧力的大小;估算法——将夹具和工件看成一个刚体，根据工件受力情况，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数作为实际所需夹紧力。;4.4.4 减小夹紧变形的方法;1、合理确定夹紧力的方向、作用点和大小。 ; 2、在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等。 ;3、提高工件和夹具元件的装夹刚度 。;（2）注意减小或防止夹具元件变形对加工精度的影响 。;4.4.5 基本夹紧机构;1、夹紧力计算2、增力比计算3、行程比4、自锁条件5、升角α的选择6、结构特点7、适用范围;1、夹紧力计算;2、增力比计算;3、行程比;4、自锁条件;5、升角α的选择 ;双斜面斜楔夹紧机构;6、结构特点;4.4.5 基本夹进机构（二）螺旋夹紧机构;（1）简单螺旋夹紧机构;摆动压块;（2）螺旋压板夹紧机构; ;紧固件;工件的夹紧;3、结构特点;5、快速装卸机构;4.4.5 基本夹进机构（三）偏心夹紧机构;圆偏心夹紧机构 ;3、圆偏心轮的工作特性;（1）圆偏心轮的升角;（2）圆偏心轮的工作段; 0°~45°曲线段;（3）圆偏心轮的自锁条件;4.4.5 基本夹进机构（四）定心夹紧机构; 定心夹紧机构按其定心作用原理有两种类型： 一种是依靠传动机构使定心夹紧元件等速移动，从而实现定心夹紧，如螺旋式、杠杆式、楔式机构等； 另一种是利用薄壁弹性元件受力后产生均匀的弹性变形（收缩或扩张），来实现定心夹紧，如弹簧筒夹、膜片卡盘、波纹套、液性塑料等。;1、螺旋式定心夹紧机构;2、杠杆式定心夹紧机构;3、楔式定心夹紧机构;