第4章 节 机械加工表面质量 机械制造工艺与夹具 .pptVIP

（3）振动的振幅大小在很大程度上取决于激振力的频率与系统固有频率的比值λ。当比值λ等于或接近1时，振幅将达到最大值，这种现象通常称为“共振”。 （4）振动的振幅大小还与激振力大小、系统刚度及其阻尼系数有关。 3.减少受迫振动的措施和途径 一般来说，减小受迫振动可以从以下几方面考虑： （1）消除或减小激振力。对转速在600r/min以上的回转零件、部件，应进行平衡，以消除和减小激振力。对齿轮传动，应减小齿轮的基节和齿轮误差，减小装配时的几何偏心，这样可减小传动中的冲击和惯性力，避免振动。对带传动，则可采用较完善的皮带接头，减小皮带的厚度差。应尽量提高轴承的制造精度以及装配和调试质量。 （2）调节振源频率，防止激振力频率与系统固有频率相同或接近而产生共振。 4.4 机械加工中的振动 返回 下一页 上一页 （3）提高工艺系统本身的抗振性。工艺系统的抗振性主要决定于机床的抗振性。要提高机床的抗振性，主要应提高在振动中起主导作用的主轴、刀架、尾座、床身、立柱、横梁等部件的动刚度。增大阻尼是增加机床刚度的有效措施，如适当调节零件间的某些配合处的间隙等。 （4）提高传动零件的制造精度，改变机床转速、使用不等齿距刀具。 （5）隔振。应在振源与需要防振的机床或部件之间安放具有弹性性能的隔振装置，使振源所产生的大部分振动由隔振装置来吸收，以减小振源对加工过程的干扰，如将机床安装在防振地基上。 （6）采用减振器和阻尼器，以吸收振动能量，减小振动。 4.4 机械加工中的振动 返回 下一页 上一页 4.4.3机械加工中的自激振动及其抑制措施 1.自激振动的概念 切削加工时，在没有周期性外力作用的情况下，刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动，并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振纹。这种由切削过程本身引起的切削力周期性变化而激发和维持的振动称为自激振动，因切削过程中产生的这种振动频率较高，故通常也称之为颤振。它严重地影响机械加工表面质量和生产效率。 下面以图4－13所示电铃的工作原理来模拟说明切削过程中的自激振动现象。 当按下按钮8时，电流通过6—5—2与电池构成回路，电磁铁2就会产生磁力吸引衔铁7，带动小锤4敲击铜铃3。当衔铁7被吸引时，触点6处断电，电磁铁2因断电而失去磁性，小锤靠弹簧片5的弹力复位，同时触点6接通而恢复通电，电磁铁再次吸引衔铁使小锤敲击铜铃，如此循环而构成振动。 4.4 机械加工中的振动 返回 下一页 上一页 这个振动过程显然不存在外来周期性干扰力，所以不是受迫振动。它是由弹簧片和小锤组成振动元件，由衔铁、电磁铁及电路组成调节元件产生交变力，交变力使振动元件产生振动，振动元件又对调节元件产生反馈作用，以使其产生持续的交变力(图4－14)。 小锤敲击铜铃的频率由弹簧片、小锤、衔铁本身的参数（刚度、质量、阻尼）所决定，阻尼及运动摩擦所消耗的能量由系统本身的电池所提供。这个振动过程就是区别于受迫振动的自激振动。大多数情况下，振动频率与加工系统的固有频率相近。由维持振动所需的交变切削力是由加工系统本身产生的，所以加工系统本身运动一停止，交变切削力也就随之消失，自激振动也就停止。 自激振动与自由振动相比，虽然二者都是在没有外界周期性干扰作用下产生的振动，但自由振动在系统阻尼作用下将逐渐衰减，而自激振动则会从自身的振动运动中吸取能量以补偿阻尼的消耗，使振动得以维持。 4.4 机械加工中的振动 返回 下一页 上一页 自激振动与受迫振动相比，二者都是持续的等幅振动，但受迫振动是从外界周期性干扰中吸取能量以维持振动的，而维持自激振动的交变力是自振系统在振动过程中自行产生的，因此振动运动一停止，这交变力也相应消失。由此可见，自振系统中必定有一个调节系统，它能从固定能源中吸取能量，把振动系统的振动运动转换为交变力，再对振动系统激振，从而使振动系统做持续的等幅振动。从这个意义上讲，自激振动可以看做是系统自行激励的受迫振动。 根据上述情况，自振系统可用图4－15所示方框图来说明：自振系统是一个由固定能源、振动系统和调节系统组成的闭环反馈自控系统。当振动系统由于某种偶然原因发生了自由振动，其交变的运动量反馈给调节系统，产生出交变力并作用于振动系统进行激励，振动系统的振动又反馈给调节系统，如此循环，就形成持续的自激振动。对于切削加工，机床电机提供能源，工件与刀具由机床、夹具联系起来的弹性系统就是振动系统。刀具相对于工件切入、切离的动态过程产生出交变的切削力，因此切削过程就是调节系统。 4.4 机械加工中的振动 返回 下一页 上一页 2.自激振动的主要特点 （1）自激振动是一种不衰减的振动，它不受系统阻尼耗能影响而减弱，而且振动所需能量由切削过程本身供给，所以切削运动一旦停止，自激振动也随之消失。 （2）自激振动频率接近或等于系统的固有频率，