第4章 节 燃料设备 锅炉 .pptVIP

第二节 流化床炉 产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，而且不断形成和解体。在这种流体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均气流速度。 3. 循环流化床的特点 ⑴ 不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间； ⑵ 有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，；并且向各个方向运动 ⑶ 颗粒与气体之间相对速度大，而且与床层空隙率和颗粒循环流量有关； 第二节 流化床炉 ⑷ 运行流化速度为鼓泡流化床的2~3倍； ⑸ 床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化； ⑹ 颗粒横向混合良好； ⑺ 强烈的颗粒返混、颗粒的外部循环和良好的横向混合，使整个上升段内温度分部均匀； ⑻ 改变上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟到数小时范围调节； ⑼ 流化气体的整体性状呈塞状流； ⑽ 流化气体(二次风)根据需要可在反应器的不同高度加入。 七、循环流化床锅炉的特点 1. 循环流化床锅炉的主要工作条件 第二节 流化床炉 项 目 数 值 项 目 数 值 温 度 (℃) 850~950 床层压降（kPa） 11~12 流化速度（m/s） 4~6 炉内颗粒浓度 (kg/m3 ) 炉膛上部：150~600 床料粒度 (μm) 100~700 炉膛下部：10~40 床料密度 (kg/m3) 1800~2600 Ca/S摩尔比 1.5~4 燃料粒度 (mm) 12 壁面传热系数 W/(m2.K) 210~250 脱硫剂粒度 (mm) 1左右 第二节 流化床炉 2. 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉可分为两个部分组成：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道、布置有过热器、再热器、省煤器和空气予热器等，与常规火炬燃烧相近。循环流化床锅炉的特点如下： 1) 低温的动力控制燃烧； 炉内温度水平因受脱硫最佳温度的限制，一般850℃左右，低于一般煤的灰熔点，免去了灰熔化带来 第二节 流化床炉 的种种烦恼。可以组织炉内廉价而高效的脱硫工艺，使氮氧化物生成量低。从燃烧反应动力学角度看，循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区及扩散燃烧区（过度燃烧区）内，其燃烧速率主要取决于化学反应速率—温度水平。循环流化床锅炉内燃料燃尽度很高，性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达98~99%以上。 2) 高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程； 循环流化床锅炉内固体物料(燃料、残炭、脱硫剂和惰性床料等)参与了外循环和内循环两种循环运动， 第二节 流化床炉 整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种循环运动的动态过程中逐步完成的。 3) 高强度的热量、质量和动量传递过程。 在循环流化床锅炉中，大量固体物料在强烈的湍流下通过炉膛，通过人为操作可改变物料的循环量，并可改变炉内物料的分布规律，以炉膛适应不同的燃烧工况。由于炉内热量、质量和动量传递过程是十分强烈，使得整个高度的温度分布均匀。 4) 循环流化床锅炉的优点 1）燃料适应性广 2）燃烧效率高：燃烧效率通常在97.5%～99.5%范围内。 第二节 流化床炉 3）高效脱硫：循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。 4）氮氧化物低：循环流化床锅炉的NOx排放范围为 50~150ppm或40~120mg/MJ。 5）其它污染物排放低：循环流化床锅炉其它污染物如CO\HCl、HF等的排放也很低。 6）燃烧强度，炉膛截面积小：截面热负荷为3.5~4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。 7）给煤点少。 8）燃料预处理系统简单：循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于12。 第二节 流化床炉 9）易于实现灰渣综合利用 10）负荷调节范围大，负荷调节快，负荷调节比可达(3～4) : 1 11）?床内不布置埋管受热面 12） 投资和运行费用适中：投资和运行费用略高于常规煤粉炉，比配置脱硫装置的煤粉炉低15~20%。 3. 尚待进一步研究的问题 物料的分离 床内固体浓度的确定 受热面布置和温度控制 返料装置 第二节 流化床炉 磨损问题 尾部尾部受热面布置 八、洁净煤技术（clean coal technology）简介 烟气脱硫、除尘 劣质煤的有效利用 蓄热式节能燃烧器 煤气化 循环流化床反应器