第6章 节 　数控机床的安装与维修 《数控机床》.pptVIP

3．检测方法 1）检测工作应按国家标准规定在机床预热的状态下进行，即机床通电后，各直线坐标轴在全行程内往复移动若干次，主轴按中等转速运转若干分钟之后才能进行检测。 2）数控机床的几何精度必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为有些几何精度是相互联系、相互影响的。 3）几何精度的检测与机床所处地基有密切关系，检测必须在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固化以后才能进行。考虑到新灌注的水泥地基真正达到稳定状态一般都需要半年时间，因此，中大型或重型数控机床在使用半年或一年后，对机床几何精度再进行一次复校是很有必要的。 4）小型数控机床的床身具有很高的刚性，可以在浮动安放的状态下保持其几何精度，但为了长期工作的精度稳定性，还是需要调整到一个较好的机床水平，并要求所有垫铁都处于被压紧的状态。 5）如表6-4所示，列出了卧式加工中心的具体检测项目及方法。如表6-5所示列出了斜床身，带转盘刀架的卧式数控车床的具体检测项目及方法。 6.3.3　机床定位精度的检测 1.检测标准 检测数控机床的定位精度，常用的标准有两种： 1）德国VDI/DGQ3441标准（机床运动精度和定位精度的统计方法） 2）美国AMT标准（美国机械制造技术协会制定） 2.检测工具 检测工具主要分为直线运动检测工具和回转运动检测工具两大类。其中，测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等属于直线运动检测工具；高精度圆光栅、360齿精确分度的标准转台或角度多面体、平行光管等属于回转运动检测工具。 3.检测项目 数控机床定位精度的主要检测内容如下： 1）直线运动定位精度(包括：X轴、Y轴、Z轴、U轴、V轴、W轴)； 2）直线运动重复定位精度； 3）直线运动的机械原点返回精度； 4）直线运动的失动量的测定； 5）回转轴运动的定位精度(包括：A轴、B轴、C轴)； 6）回转轴运动的重复定位精度； 7）回转原点的返回精度； 8）回转轴运动的失动量的测定。 4.检测方法 1）直线运动定位精度的检测 直线运动定位精度的检测一般都在机床和工作台空载条件下进行。对机床所测的每个坐标在全行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或100mm间距正向和反向快速移动定位，再每个位置上测出实际移动距离和理论移动距离之差。常用检测方法如图6-3所示。 a) 标准尺比较检测 b) 激光测量 图6-3 直线运动定位精度的检测 第6章　数控机床的安装与维修 课时安排：14课时 6.1　数控机床的选择 数控机床的种类繁多，不同的用户因不同的加工类型，而对选择数控机床的侧重点也会有很大的不同，但是最基本的愿望就是希望所选择的数控机床能够满足自己的使用要求，如：对加工对象的适应性、加工范围、生产批量、机床和系统的稳定性等等。 6.1.1　数控机床加工范围的选择 数控机床只有在一定的工作条件下加工一定的工件，才能达到最好的加工效果。同类型的数控机床往往具有很不一样的使用性能和使用效果，因此在确定购买对象之前，应该首先确定被加工对象类型。 确定数控机床加工范围的原则 1.按加工零件种类选择机型 （1）对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径Ф600mm以下，可选用卧式数控车床。 （2）对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径Ф600mm以上，可选用立式数控车床。 （3）对复杂回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，可选用卧式全功能数控车床或车削中心。 （4）对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工为主，一般选用数控铣床。 （5）对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中心。 （6）对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中心。 （7）对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。 2.按产品的加工工艺要求选择机型 在满足产品加工工艺要求的前提下，选择简单的机型会更好。 6.1.3　数控机床精度的选择 数控机床精度等级的选择取决于被加工零件关键部位的加工精度要求。 加工中心根据精度等级的不同，可分为普通型和精密型。普通型数控机床可批量加工IT8级精度的工件，精密型数控机床的加工精度可以达到IT6级精度，但是精密型数控机床对使用环境的要求比较严格。 加工中心精度主要项目 精度项目 普通型 精密型 单轴