公司设备现场管理考核办法(试行).doc

**公司设备现场管理考核办法（试行） 设备现场维护保养考核办法已实施半年，各单位取得了较好的成效，2015年度全新的目视化点检指导书及点检卡、关键重点设备及瓶颈工序设备OEE等软件资料已基本开始规范化展开；2016年着重对TPM全员维护管理进行落实。为进一步加强设备现场管理，不断提升设备效能，确保设备完好运行，满足产品加工的需求，特重新修订本办法： 一、设备现场管理由企划部组织实施检查，各单位设备科积极参与。 1.1、各单位设备科安排一名设备管理人员，每季度企划部组织到各分厂进行设备检查，每单位随机抽查5台重点关键设备或者示范线设备进行检查，按照附页中“‘红旗机台’评分标准”进行打分，在分数较高的单位中选出前三名奖励该单位10%专项补贴。 1.2、各单位参照本考核办法制定各自的分厂级设备现场管理考核办法，严格按照各自考核办法执行考核，每月将考核结果报至企划部，该项列入检查考核项目中。 二、设备管理检查项目 2.1、设备现场管理内容： 2.1.1、设备日常停机保养：各单位须确保每班每台设备班前10分钟点检，班后15分钟清扫、保养；周末60分钟，月末、节假日2-4小时的设备停机保养工作。每班、周末保养按日常保养标准执行，月末、节假日按一级保养标准执行。考虑热加工设备频繁开、停机易造成能源浪费，生产任务多的情况下周末、不放假月末可考虑不停机保养，节假日前（后）需安排2-4小时设备一级保养。 2.1.2、设备四项基本要求及5S：各机台需达到“整齐、清洁、润滑、安全” 四项要求及现场“5S”标准要求。 2.1.3、设备关键仪表标识：关键点检部位（如压力表、液位线、隐蔽点检部位等）由设备科组织相关人员进行划线，明确标示。 2.1.4、设备现场放置资料：新的设备点检、保养指导书及点检保养卡每台主要生产设备现场可得并据实填写。OEE基础数据收集表格重点关键设备及示范线设备现场可得并据实填写。 2.1.5、设备完好性要求：设备外观整齐、无缺件，应有的标牌、灯具、螺钉、手柄、盖板、防护罩等齐全，无绳捆索绑及附加物。 2.2、软件资料管理 2.2.1、单位内部考核：各单位需有每周、月进行设备检查并内部通报考核资料。具体要求：各单位落实设备保养补贴分配，未按要求进行设备保养人员不得分配补贴，分厂按照各自制定的考核办法对保养不达标个人进行相应考核。分厂内部未实施管理考核的，该项得0分。 2.2.2、设备管理基础数据：各项管理资料齐全，如：重点关键设备（A类）、主要生产设备（B类）、辅助生产设备（C类）台账，设备平面定置图，维修记录（需有汇总统计分析），OEE统计分析，故障停机率、MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均修复时间）统计，预防性、预见性维护资料，CMK、接地电阻测试，关键备件清单，清洗换油等资料。 2.2.3、三级保养规范的制定：各单位按设备类型制定日常保养、一级保养、中、小修项目规范。 三、日常检查评分标准： 序号 考核项目 项目分值 评价内容 分项 分值 备注 1 设备现场管理 60 设备日常停机保养 10 2 设备四项基本要求及5S 30 3 设备关键仪表标识 5 4 设备现场放置资料 5 5 设备完好性要求 10 6 软件资料管理 40 单位内部考核 20 7 设备管理基础数据 15 8 三级保养规范的制定 5 四、检查侧重点： 4.1、日常检查以现场“5S”、基础软件资料和设备安全防护为主，考虑到每月提出软件资料整改需要一定周期，此类问题一般在提出整改的下一季度开始落实整改情况。 4.2、周末、月末及节假日前以设备保养情况为主。 五、考核办法： 5.1、该项考核由企划部、人力资源部共同实施。 5.2、考核分为月度考核和季度考核，相应考核结果上报人力资源部，从当月专项奖励资金中扣除或奖励。 5.3、月度考核：月度检查由企划部联合各单位设备（生产）科共同检查，参照检查项目内容，现场设备每单位每月检查约10台设备，参照第三项日常检查评分标准进行打分，满分100分，不合格项目拍照留证。为方便人力资源部实施，划定A、B、C、D、E五个等级进行考核。其中： A：96≤A≤100发放100%专项补贴。 B：91≤B≤95发放95%专项补贴。 C: 86≤C≤90发放90%专项补贴。 D：81≤D≤85发放85%专项补贴。 E、E≤80不发放专项补贴。 5.4、各单位月度按设备总台数的1%～3%评选“红旗机台”（设备总数按2016年中小修计划台数计算），评选标准附后，各单位需将选出的“红旗机台”照片或其他档案资料传至企划部，企划部将联合人力资源部对“红旗机台”进行确认并奖励50元/台。 5.5、季度考核：综合本季度检查情况及每月整改完成情况，选出前三名报人力资源部进行奖励，第一至三名