工程材料金属热处理及硬度与金相分析实验指导书.doc

金属热处理及硬度和金相分析实验 一、实验目的 1．了解热处理设备及其操作过程 2．学会使用金相显微镜 3．学会使用硬度计 4．掌握金相试样制备的基本操作方法，了解影响金相试样检验效果的主要因素 5．了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火）工艺方法，观察碳钢热处理后的显微组织形态 6．了解热处理工艺对碳钢硬度的影响 二、实验材料 45#钢试件、水槽、油槽、火钳、平板玻璃、金相砂纸、抛光剂、浸蚀剂等 三、实验设备及使用方法 1．箱式电炉 1—电炉 2—控制器 SX2-5-12实物图 操作步骤如下： （1）打开炉门，用火钳将工件放入炉中，关好炉门。 （2）按热处理工艺要求设置好控制程序并加热，具体操作方法详见附件三。 2．抛光机 1—抛光盘 2—电源开关 PG-2实物图 操作步骤如下： （1）用滴管将抛光液加入抛光盘绒布上，旋转电源开关至ON位置。 （2）手持工件将抛光面朝下,在抛光盘半径一半处抛光，注意力度，不要让试件飞出。当感到阻力大时就要添加抛光液。 （3）抛光完毕，旋转电源开关至OFF位置。 3．金相显微镜 1—微调手轮 2—粗调手轮 3—物镜 4—目镜 5—载物台 XJ-16B实物图 4X1实物图 操作步骤如下： （1）察看所使用物镜3和目镜4的放大倍数，物镜和目镜的放大倍数刻在嵌圈上，显微镜放大倍数M=M物×M目。 （2）将试样放在载物台5上，使被观察表面倒置在载物台中间。 （3）转动粗调手轮2，待看到组织后，再转动微调手轮1，直到所观察的图象清晰为止。 4．硬度计 1．操纵手柄 2．变换载荷旋钮 3．指示表 4．压头 5．支承台 6．手轮 HR-150A实物图 操作步骤如下： 按下表选用压头和载荷，摇动操纵手柄1至卸荷位置。 材料编号 洛氏硬度符号 压头种类 载荷 Kgf（N） 表盘上刻度颜色 常用硬度值范围 1和2 HRB 直径1.588毫米钢球 100（980） 红线 25~100 （HB60～230) 3和4 HRC 金刚石圆锥压头 150（1471） 黑线 20~67 (HB230～700) （2）将试样放在支承台5上，使被测面向上。 （3）顺时针方向转动手轮6升起支承台，使压头4压入试样。指示表3的指针开始沿顺时针方向转，直到短针指到红点，长针基本向上垂直位置，（左右偏移不超过五格）此时表示压头已在10kgf（98.1N）的预载荷下压入试样。 （4）转动指示表的外环，使长针对准硬度值的起点。如试验HRB硬度时，使长针对准红色数字30（即B）；试验HRC时，使长针对准黑色字C。 （5）摇动手柄1至加荷位置，主载荷便通过杠杆加于压头上，使压头压入试样，长指针则按逆时针方向回转，直至指针停止为止。 （6）加荷后在试样上保持载荷时间约10秒，然后缓缓摇动手柄1卸除主载荷（在2－3秒钟内卸除完毕），而预载荷仍然作用在试样上。此时长指针则沿顺时针方向转动，静止位置所指的数字即表示所测的洛氏硬度值，HRC读外圈黑刻度，HRB读内圈红刻度。 （7）逆时针方向转动手轮6卸除预载荷，取出试样。 （8）测量硬度时，在同一试样须进行三点以上试验。若计算硬度时应取平均值，但第一点的试验结果不应取用。 四、实验步骤 1．学生分组领取试件：4人一组，每组领取试件一套(编号1、2、3、4的45＃钢试件各一件）和不同型号金相砂纸一套。 2．根据材料编号所选定的热处理工艺，进行热处理工艺操作。 编号1：完全退火，从室温加热到830(C，保温35分钟，然后随炉冷却。 编号2：正火，从室温加热到830(C，保温35分钟，然后在静止的空气中冷却。 编号3：油淬，从室温加热到830(C，保温35分钟，然后放入油中冷却。 编号4：水淬，从室温加热到830(C，保温35分钟，然后放入水中冷却。 3．制备金相试样 （1）磨制 先把金相砂纸平整的放在玻璃板上，手紧握试样并贴紧金相砂纸，轻压试样并缓慢向前推，用力要均匀，一直磨到试样只有一个方向的磨痕为止。然后换更细一号的砂纸。更换后的磨制方向应与前一号砂纸留下的磨痕相垂直，以利于观察粗磨痕的消除情况。同时，每更换砂纸后，应用棉花把试样表面擦净，以免较粗砂粒带到细砂纸上擦伤试样的表面。 （2）抛光 抛光前应先把已经磨制好的试样用水清洗干净，以免砂粒划伤抛光面。抛光时应使试样与抛光圆盘旋转的线速度方向相垂直；抛光液要摇均匀并间断的加到抛光圆盘上去；抛光时要注意不要让试样飞出；抛光时间约2~5分钟，不要太长。 （3）浸蚀 抛光后的试样要用水清洗干净，并吹干。把4%的硝酸酒精溶液用滴管吸出并置于试样表面，注意整个试样表面均要被浸蚀并没有气泡，经几秒或几十秒（根据