加气混凝土砌块墙面施工技术与质量控制.docVIP

加气混凝土砌块墙面施工技术与质量控制 　　加气混凝土砌块以其砌筑方便、灵活，对平面和空间变化适应性强，并能提高墙体保温性、隔热性，增强防火和隔音效果等特点在高层现浇框架结构的建筑中被广泛应用。加气混凝土砌块是硅酸盐制品，在实际操作中若施工方法不当，抹灰墙面会出现空鼓和开裂等质量通病。本文以某工程为实例，对加气混凝土墙体的施工技术与质量控制等的一些做法加以介绍。 　　一、工程概况 　　本工程为炼胶厂厂房，总建筑面积6000.00平方米。±0.00以上厂房主体部分为四层框架结构，辅助用房部分为七层，顶层设有电梯机房。自然地坪以上总高度27.90米。 　　1．建筑设计特点 　　本工程为满足炼胶生产工艺流程垂直方向组织生产及占地面积狭小等特点，设计成为多层厂房。平面布置为统间式，以利于自动化流水线的操作。按生产设备需要，主体部分为四层框架结构，首层层高7.2M，其他三层均为6.6M。辅助用房部分为七层，一、二层为3.6M，其他层3.3层。 　　2．结构设计特点 　　工程主体为现浇框架结构。横向为承重的梁板式结构，为有利于室内的通风和采光，纵向仅布置联系梁。主框架每3.6m高设外墙梁一道。为加快施工进度，降低工程造价，墙体全部采用600 ×300×300mm加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。 　　3．施工情况 　　2001年秋末主体工程完成，外墙抹灰采用1:2水泥砂浆，于2002年11月末完成。在采用室内供暖的条件下，内墙抹灰使用1：1：6混合砂浆，于2002年末完工。 　　4．裂缝情况 　　2003年初通过检查，发现外墙普遍存在三叉裂缝。缝宽约为0.5-1.5mm，裂缝长度为10-50mm。凿铲砌块墙双面抹灰层，发现内墙在梁与墙交接处及屋面板底、楼板底或圈梁底处存在水平裂缝；在砌块竖缝和底层窗台下出现竖向裂缝；墙体尽端多处存在阶梯形缝的同时，墙面存在干缩裂缝及起鼓现象。 　　 　　 　　二、墙面裂缝产生的原因 　　1．砌块自身原因 　　加气混凝土墙体与抹灰面层收缩不一致线膨胀系数也不一致，混合砂浆较加气混凝土砌块弹性模量及强度高，其收缩值也大，抹灰到其表面后，不同的收缩率在接触处产生了剪力，低强度的加气混凝土表面在剪力作用下，接触面与抹灰层自行脱离，造成空鼓。抹灰底层材料与加气混凝土材料不相适应，砌块生产厂使用的脱模剂或粘土、浮灰等污物，使灰浆与砌块粘结能力下降。砌块吸水率较大，干燥的砌体很容易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和发展，使砂浆与墙面粘结力减小，造成抹灰砂浆与砌块粘结困难。另外，砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对粉刷层的嵌固，增大了抹灰起壳的可能性。 　　2．施工质量不良缝 　　由于施工原因造成墙面不平整，凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮得太厚而脱落或开裂。抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，引起表面收水快慢不同，造成收水裂缝、起鼓、开裂。门窗框与墙体连接不牢，或施工质量不良，使用一段时间后，因门窗扇碰撞振动，门窗框周围抹灰出现裂缝、起壳脱落。 　　三、加气混凝土砌块抹灰墙面施工技术与质量控制要点 　　实践证明，加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓与施工方法、施工工艺有直接关系。许多质量问题都是由操作不当引起的。严格控制施工质量是防止加气混凝土砌块墙面裂缝和空鼓的重要环节。 　　1．准备阶段的质量控制要点 　　（1）熟悉规范，掌握加气混凝土砌块操作规程。要求施工管理人员对操作工人进行上岗前技术培训，同时进行技术交底，责任落实到人。 　　（2）进场砌块须持有出厂合格证和质量保证书，同时必须保证达到28d龄期，严禁使用不到龄期的砌块。 　　（3）施工人员必备皮数杆、墙绳线锤、勾缝工具及橡皮锤等，砌筑前应先进行砌块模数排列计算和放样。 　　2．施工阶段墙面裂缝的预防 　　（1）根据工程实际情况，在砌筑时，按要求控制砌筑砂浆配合比，控制砌块浇水量，在砌筑前1至2天要多次浇水，直到表面充分湿润为止。砌筑时绘制块排列图，设制控制缝，控制铺灰长度和灰缝宽度（铺灰长度不超过3-5米，灰缝的宽度应均匀，控制在15-20毫米内）。砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平及垂直缝的勒缝（原浆勾深3-5毫米的缝），减少由于温度、干湿变化等出现的墙体裂缝数量，保证墙面平整无凹凸。 　　（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理，把砌块由于运输、切割等产生的大量灰尘清理干净。根据气候炎热、干燥情况决定砌块每日浇水量，适当浇水，湿润墙面。为确保砂浆水化过程有足够的水分，墙面浇水后，可立即刷粘结剂（如107胶）然后随即抹灰。 　　（3）抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌