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发电厂厂级监控信息系统应用 　　【摘要】 本论文概述了发电厂厂级监控信息系统(SIS)的发展和基本结构,详细介绍了分散控制系统在电厂中的应用。 　　【关键词】 厂级监控系统(SIS) 分散控制系统(DCS) 管理信息系统(MIS) 　　 　　一、引言 　　电力体制改革已进入到了一个新的历史时期,厂网分开后“竞价上网”已经成为电力行业进一步发展的必然趋势。在新的电力市场环境下,发电企业最关心的莫过于如何降低生产和管理成本,提高自己的市场竞争能力。 　　自20世纪90年代末以来,发电厂厂级监控信息系统(Supervisory Information System)正逐步成为发电企业技术进步的一个新的主要方向。它一方面,将面向机组的分散控制系统(DCS)、厂用电自动化系统(NCS)和面向全厂的煤、灰、水等自动化系统互连,建立统一的实时数据库和应用软件开发平台;另一方面,系统与管理信息系统(MIS)、ERP系统互连,架设起控制系统和管理系统之间的桥梁,实现生产实时信息与管理信息的共享,在更大的范围、更深的层次上提高生产运行和生产管理的效率,为企业经营者提供辅助决策的手段和工具,最终提高发电企业的综合经济效益。 　　二、厂级监控系统概述 　　发电厂厂级生产管理监控信息系统(Supervisory Information System)是一套以电厂生产过程所涉及的各种控制、监测、计量等系统为基础,集实时数据采集、加工、显示、存储为一体的完整的解决方案。 　　SIS为火电厂全厂生产过程综合优化服务的实时管理和监控的信息系统。它包含了以下几层意义:① SIS面向的对象是全厂的生产过程;② 建设SIS的目的是实现全厂生产过程的综合优化;③ SIS对生产过程进行监控和管理,具有一定的实时性和安全性要求;④ SIS是一个信息系统。 　　SIS主要完成以下四个方面的工作: 　　⑴ 全厂各生产系统实时信息显示 　　该功能以画面、曲线、棒状图等形式显示机组及其化水、燃料等辅助系统的运行状态、参数、系统图,为厂级生产管理人员提供实时信息,同时记录生产过程的主要数据,生成各智能部门需要的全厂各类生产、经济指标统计报表。 　　⑵ 性能计算和经济性分析 　　该功能用于计算单元机组各主辅设备的效率等性能参数。主要包括:锅??性能计算、汽机性能计算、凝汽器性能计算、给水加热器性能计算、锅炉给水泵及给水泵汽机性能计算、空预器性能计算、过再热器性能计算、风机性能计算等等。它以获得最佳发电成本为目标,对机组和辅助设备的当前各性能参数与理想值进行比较,使得运行人员对其性能进行评估并校正偏差。 　　⑶ 在线性能监测与分析 　　该功能的主要目的,是通过收集和分析有用的、实时的运行数据,实现对电厂运行条件的优化,以增进电厂的性能和经济性。 　　⑷ 预测与预防性维护 　　它以工况为基础的预防性维护,这是目前最高层次的设备维护,即在生产过程中,对设备的多种性能指标进行实时检测和评估,再根据预先确定的数学模型,进行分析、计算和预测,确定设备的维修时间。 　　⑸ 机组寿命管理 　　通过启动曲线、运行曲线、寿命曲线和厂家提供的各种数据、图表去配置设备的预测与预防性维护,为了分析和比较,系统能根据每次启停去计算寿命损耗,并且累积最终寿命损耗,储存每次启停的寿命损耗率,同时系统根据各种运行参数和设备的运行时间,在CRT上为运行操作人员显示出对维护的预测和指令。 　　⑹ 状态监视和故障诊断 　　通过对过程各部分的变量进行逻辑评估来监视过程,并将过程的实际状态与动态过程模型进行比较,面向状态进行诊断和早期报警,使得运行人员能在故障发生前对这一问题进行纠正,并将诊断出的问题以因果图的方式显示出来。 　　⑺ 全厂负荷优化调度 　　利用SIS可改变电网总调对电厂负荷控制方式,总调不再直接控制机组,而改为对全厂监控系统发出负荷指令,后者根据总调来的预测负荷曲线,结合机组负荷响应性能,去实现各机组的负荷最优分配,以获取全厂最大的经济效益,并可根据需要分别制定出实时优化、短期优化和中期优化。有利于电厂的经济运行,也有利于实行厂网分开、竞价上网的商业化运行方式的实现。 　　在火电厂的信息化建设中,SIS处于控制和管理的中间层,是互联DCS和MIS的中间环节。SIS不同于DCS,SIS建立在DCS基础之上,需要从机组DCS、辅助控制系统以及其他数据源中集成实时和历史过程信息,进行分析和管理,是DCS的上一级自动化系统。SIS不同于MIS,SIS主要解决生产过程监控与管理优化方面的问题,重点是数据分析和辅助决策支持,面向的是企业生产和拘束管理层面;MIS属于企业管理现代化范畴,主要服务对象是经营、财务管理以及办公自动化等领域,以组织、交换和共享管理信息为目的。