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发电机定子线棒部分堵塞原因分析和处理 　　 摘要：本文讲述了一起大型发电机定子线棒部分堵塞的原因和处理过程，并指出氧化物的生成和集聚，其根源是定冷水水质存在问题，处理的方法就是化学清洗和改善水质。 　　关键词：汽轮发电机；定冷水；部分堵塞；化学清洗 　　0 引言 　　现阶段国产600MW及以上的发电机，一般都采用水氢氢的冷却方式，就是发电机定子线棒采用除盐水内冷，定子铁芯和转子采用氢气冷却。发电机定子线棒内通水孔只有几个毫米的宽度，容易发生线棒被异物堵塞。分析发电机定子冷却水系统的材质：发电机线棒是电解铜、汇水管是不锈钢，外部管道、滤网、阀门和水泵也都是不锈钢，垫片是聚四氟乙烯，其他物质主要是离子交换器的树脂，氢气、氮气、氧气和少量的二氧化碳。正常运行情况下，导致发电机定子线棒堵塞的杂质主要有树脂、氧化铜和氧化铁。 　　 　　1 定子线圈层间温差高报警 　　JW电厂3号发电机，是上海制造的QFSN-600-2型600MW水氢氢汽轮发电机组，出品号为：60SH027，制造日期2005年5月，2007年2月投入商业运行。2010年12月3号发电机C级检修并网后，定子10槽内上下层线圈间温度偏高，并且有逐步上升趋势，10号槽层间温度与其他41个槽层间温度的温差逐渐拉大。2011年1月，3号发电机在600MW负荷时，10号槽层间温度与其他41个槽层间温度的温差超过10℃的报警值，最高达到12℃，机组发出“定子线圈层间温差高”报警；定子进出口压差已达325kPa，比厂家推荐的报警值248kPa已高出31%；机组限负荷在520MW以下运行。 　　查看3号发电机定冷水的历史记录，我们发 　　 　　现在定冷水流量保持相对稳定的情况下，定冷水泵出口压力在逐年上升。如表1所示。在过去的几年里，每逢机组大小修，我们都对3号发电机定冷水系统进行正反冲洗，冲洗后定冷水泵出口压力有所下降，但总体上升趋势不变。 　　3号发电机定冷水流量及压力 　　日期 流量 　　（T/H） 定冷水泵出口压力（kPa） 备注 　　 　　表1：3号发电机定冷水流量与压力对应表 　　在2010年10月，3号发电机国庆临修时，拆下发电机线圈定冷水入口处的锥形滤网，发现滤网内有大量的黑色污垢，造成锥形滤网部分堵塞，并且这些污垢有很强的吸附性，采用压缩空气很难清除。如图1所示。经广东电科院化验，该物质主要由氧化铜（约80%）、氧化铁（18%）组成。 　　 　　图1：3号发电机线圈定冷水入口处的锥形滤网 　　 　　2 定冷水系统和氧化物的来源分析 　　水氢氢汽轮发电机的定子冷却水系统：包括线棒空芯铜导线、聚四氟乙烯绝缘引水管、不锈钢的汇水管，不锈钢的管道、滤网、水箱、阀门和水泵。定冷水采用除盐水，采用密封、贫氧运行方式，水箱和管道的空间充满氢气。如图2所示： 　　 　　图2:3号发电机定子冷却水系统图 　　水氢氢汽轮发电机的定子线圈：由上下层线棒组成，线棒由实芯铜股线和空芯铜线交叉组成。上层线棒42根，每只线棒由4排组成，每排由5根绝缘空芯铜线及10根实芯铜线组成，在槽部逐根进行540°罗贝尔换位编织；下层线棒42根，每只线棒由4排组成，每排由4根绝缘空芯铜线及8根实芯铜线组成，在槽部逐根进行540°罗贝尔换位编织。空芯铜线的横截面宽7.5 mm、高 4.7mm、壁厚1.35 mm，通水的内孔宽4.8 mm、高 2.0mm，如图3所示。可以看出线棒的空芯铜线内通水通道是非常狭小而又弯曲的，当定冷水中存在杂质时很容易引起线棒局部堵塞。 　　 　　图3： 上下层线棒的横截面示意图 　　定冷水系统中氧化物的来源，主要来自发电机定冷水系统通道的金属腐蚀。定冷水中总会含有一定量的氧和二氧化碳；定子绕组导线是电解铜制成的，它的电化特性不均匀，其特点是绕组不同部位的起始电子电位数值不同，所以含有氧和游离的二氧化碳的定冷水与线棒铜表面接触，造成电化腐蚀，铜变成铜离子溶解于定冷水中。部分铜离子被离子交换器吸收；部分铜离子与氧和二氧化碳反应生成氧化铜【CuO】；而部分铜离子在铜棒内表面上形成氢氧化铜【Cu（OH）2】，建立了保护层，从而延缓了腐蚀过程。由于定冷水系统在相对密闭的、贫氧的环境下运行，氧和二氧化碳的含量不断减少，电化腐蚀反应不断减弱。 　　从以上分析可知，氧起两个作用：一方面它象氧化剂一样，助长腐蚀的发展，另一方面在铜表面形成薄薄的Cu（OH）2 保护层，延缓了铜的腐蚀。而定冷水中的游离二氧化碳，会使定冷水呈弱酸性，阻碍铜表面生成这种保护层，使得铜的腐蚀加重。当定冷水呈弱碱性（PH 值在7.5-8.85 之间），这样会改善铜线的腐蚀量，减少水中铜离子含量。 　　查看历年来JW电厂3号发电机定冷水的水质监督记录，如表2所示。 　　3号