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变压器安装后绝缘强度恢复 　　摘要:针对变压器安装后的绝缘强度恢复问题，介绍了一些适合于施工现场的恢复变压器绝缘强度的方法和注意事项。 　　关键词:变压器；绝缘强度；恢复 　　Abstract: With the problem of instauration of insulation strength of the transformer after installation, this paper introduces some suitable methods and regulations of recovering insulation strength of the transformer on the construction spot . 　　Keywords: transformer；insulation strength；instauration 　　 变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其绝缘强度的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行。一般变压器出厂时绝缘强度处于最佳状态，经过运输和安装，难免不受到污染，绝缘强度总会有所下降，只有彻底消除污染物，才能使绝缘强度得到恢复。下面就变压器现场安装后的绝缘强度恢复问题，谈一些具体的方法及注意事项，供施工时参考。 　　1抽真空脱水脱气 　　1.1变压器全部附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板。打开各附件、组件通本体的所有阀门，使除储油柜和气体继电器以外的所有附件（包括冷却器和散热器）连通本体抽真空。如储油柜按全真空设计，储油柜和气体继电器也一并抽真空。 　　1.2在油箱顶部的进油阀处加真空阀和真空计后，再连接真空管道，以便在对油箱抽真空之前，关上真空阀门，单抽管道真空，藉以查明真空系统本身实际能达到的真空度。整个真空系统（包括真空泵、管道、阀门和真空测量仪表等）要求的真空度应小于10Pa.。如大于10Pa，应对真空处理系统进行检查或修理。 　　 在对油箱抽真空的过程中，应随时检查和处理渗漏。当真空度达到实际可能的最高值 　　（应不大于133.3Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空保持时间亦即真空泵持续开动时间，应不少于器身在大气中的暴露时间，最少不少于24小时。需要指出，停下真空泵保持真空（静态保持），不仅影响彻底清除水分，而且万一出现渗漏时，会引起局部绝缘深层受潮。 　　2油处理合格 　　 在真空注油之前，用滤油机将油全部处理合格，并提交油的试验报告。如有两种油混用，一定要做混油试验，??且试验合格才能使用。 　　 油的一般性能分析可依据原有资料，，现场可不再进行。但下列几项指标必须提供各油 　　罐的实测数据： 　　 a． 击穿强度（标准间隙2.5?）：500KV级≥60KV，330KV级≥50KV，110和220KV 级≥40KV。 　　 b.含水量：500KV级≤10ppm，220～330KV≤15ppm，110KV≤20ppm。 　　 c.含气量：330～500KV≤1％，其它电压等级不作规定。 　　 d． 介损：tgδ≤0.5％(90℃)。 　　3真空注油 　　3.1注入油的温度以40～60℃（滤油机出口温度）为好，但不要低于10℃，高于70℃。注油速度取决于真空度的保持，一般为（3～6）t/h。如真空度下降，应适当降低注油速度。 　　3.2注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有部件连同本体一起抽真空。注油应使用真空滤油机打油。真空注油时应从油箱下部的注油阀进油,这样油从线圈外面向线圈内溢，可减少油对线圈围屏的张开力。为防止把油抽入真空泵，当油注到油面距真空泵入口约200～300?时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机仍不停止打油，直到油位逼近装气体继电器处的封板时，才将真空滤油机停下。 　　3.3对于有载调压的变压器，当切换开关的油室和油箱之间有连通管时，为拆除连通管，当油注到接近连通管时（当然距真空泵入口的高度仍应小于200～300?），就停止注油。解除真空，拆除连通管并加封板以后，再抽真空1h，然后继续用真空滤油机注油直到油位逼近装气体继电器处的封板，而对于全真空储油柜，一直把储油柜注满油。 　　3.4在抽真空脱水脱气的工艺之前，就应安装好真空注油油位指示器或使用红外测温仪，以便在真空注油过程中，按上述要求控制油位。 　　 需要指出，在器身处于高真空状态下，再用真空滤油机注油，这是最终地对油进行脱气。如果在这种条件下油中仍然存在气体，等到油已浸没器身后再抽真空排出油中气体，显然是没有多大效果的。因此，功夫应用在真空注油上，不要等油注到淹没器身以后，再停止注油，又抽6～8h真空，事实上是没有多大作用的。 　　4补