内板铸造模技术协议.docVIP

xxxxx汽车股份有限公司 xxxxx项目内板铸造模具 开发技术协议书 甲 方： 乙 方： xxxx汽车股份有限公司 2015年4月 目录 2 二、项目执行的时间进度 3 三、设计基本要求 4 四、工艺方案图（D/L图）设计技术要求 5 五、工艺数模要求 6 六、模具设计、制造技术要求 7 七、试模材料 17 八、资料会签 17 九、质量保证 18 十、项目管理 18 十一、模具调试、验收 20 十二、各节点交付物 25 十三、服务 28 十四、备件设定基准 29 十五、其它要求 29 附录 30  HFC6480ECV项目，由项目经理作为唯一的联系人； 2. 关于设计变更 2.1 乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计变更应在日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上； 2乙方应在提出产品设计变更请求，因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用； 3 甲方在确认工装数据、数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方不支付变更费用； 4 甲方在确认工装数据、模具钢料采购后或加工数据之后提出的产品设计变更，如更改变动不大，未产生较大的费用，甲方不支付变更费用。如设计变动较大，产生钢料报废或发生较大费用，由双方协议解决 4 P2 车身匹配问题排除 匹配问题修正、达标 5 6 P3 整车Audit\DTS问题排除 整车Audit\DTS达标 7 SOP 工装验收 验收签单 5. 如因甲方原因引起设计变更影响到交货期，上述交货期的节点由双方协商确定。 三、设计基本要求 达到冲压生产上的三大费用降低材料费、提高生产性、降低模具费 乙方在进行工艺方案和模具设计时，除特殊要求外，依提供的标准。当标准不能指导设计时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会标准或企业标准 除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457~4460—84，GB131—83 所有工艺方案图按D进行设计，3D文件类型以UG为主,其次CATIA格式 图面要求 视图投影法：第三角法； 图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm； 图型比例：1/1，1/2，1/3(同一成品各工序比例须一致)； 图面使用文字：中文和英文； 尺寸表示：公制； 图纸标题栏：依设计标准图框规定； 零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，乙方必须将清楚的零件标示用符号说明，详细明列在图纸上。 零件图作图样式：左侧零件； 上下模采左右翻转,图纸包含上下平面,主要断面,前视,右视及CAM详图； 模具在设计上，要有防反措施； 对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等。 有关模具图制图环境规划(图层,线型,颜色,标注尺寸…等)依标准。 模具2D设计软件以Auto CAD 2008(含)以下的版本；3D设计软件以为主。 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计 工艺方案图必须正确反映以下内容： 完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如：OP-BL,OP10-DR ，OP20-TR 表示； 各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度； 各工序零件送进、流出方向； 废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式； 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系； 拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）； 零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注； 斜稧加工方向、加工范围及结构简图； 各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）； 顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R19及以下版本的文件格式零件工艺 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准； 所有零部件数模均应参数化； 每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分； 文件的命名规则：项目名称+件号+工号+工内容+ 版本号。 如：项目名称为件号为5401141 工序号为OP0,工序内容为 TR+PI,版本号 A ，则 文 件 命 名 为