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生料磨系统对应余热发电的调整 陈猛 安徽淮北相山水泥有限公司烧成车间 我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式磨.设计能力190t/h(中硬物料).生料磨用热风来自窑尾废气,其中粗磨仓直接抽取窑尾高温风机之后热风，细磨仓抽取增湿塔之后热风。通过摸索调试后磨系统产量稳定在215t/h左右，完全满足窑系统所用生料要求。2006年余热发电系统投入运行后，入粗磨仓热风温度大幅降低，再加上生料磨入磨物料综合水份较高，使生料磨系统受到较大影响。入粗磨仓风温由308℃降低到235℃，最低215℃，出磨风温由72℃降到不足60℃，台时产量降低到170t/h左右，制约了窑系统的运行。生产中被迫打开SP炉旁路阀门，以提高入生料磨粗磨仓气体温度，使得余热锅炉旁路阀门打开，这样预热锅发电能力大幅下降，也使余热发电系统难以稳定下来。为此不得不对生料磨系统进行改造，对操作参数进行调整。 1.生料磨基本参数和余热投入前后运行状况表及存在的问题 表1 生料制备系统主机设备配置 设备名称 型号、规格、能力 中卸生料磨 规格：Φ4.6×（10+3.5）m，电机型号：YRKK900-8 功率：3550KW，能力：190 t/h，入料粒度≤25mm ，其中细磨仓长4.75m，粗磨仓长5.25m 出磨斗提 NBH600×4575 mm，输送量：690t/h ，功率：132KW 组合式选粉机 型号：TLS3100，能力180-220t/h，成品细度：0.08 mm方孔筛余12%，功率：110KW 处理风量：260000-320000m3/h 循环风机 型号：R6-2×39NO23.5F，风量：320000m3/h，风压：7500Pa，电机型号：YRKK560-6，功率：1000KW 入库斗提 型号：N-TGD630×50.43m，能力：250 t/h，功率：55KW 表2 入磨物料水分 项目 石子/(％) 砂岩/(％) 铁粉/(％) 粉煤灰/(％) 水份 1.0 18 15 ＜0.5 表3 余热项目投入前生料磨系统基本参数变化 项目 粗磨仓进口风温/(℃) 细磨仓进口风温/(℃) 出磨风温/(℃) 台产/(t/h) 投入前 308 140 72 215 投入后 235 140 ＜60 ＜175 1.1存在的问题 余热发电在投入后使得入生料磨的风温大幅下降，严重的影响了物料的烘干效果，造成粉磨效果不好，磨机产量下降，磨机台产难以满足窑系统的生产要求。同时由于烘干热源不够物料在烘干仓达不到烘干要求，物料比较粘湿，受到烘干仓自身结构的影响，造成物料粘结在扬料板之间，这样物料不能被扬起，更加制约了烘干的效果。为了保障烘干仓的烘干作用，不得不临时停磨人工进烘干仓处理结料，不仅增加了劳动强度，而且还有很大的危险因素，因为如果窑尾废气风机突然跳停，会导致高温风机出风受阻，就会有相当一部分热风吹入磨机烘干仓，高温高压的热风会直接造成工作人员的烫伤和摔伤，后果不堪设想。给生料磨的生产安全带来很的隐患。由此可见余热发电运行后制约了整体生产系统的安全高效的运行，必须对其带来的不良因素进行解决改善。 1.2应对措施 余热电站的投入运行使得入磨风温降低，导致物料烘干较慢，潮湿的物料在烘干仓板结，烘干效果降低，磨机粉磨能力下降，台产降低。对于这些不良状况，我们除了考虑提高磨机自身粉磨能力外，应主要从解决提高烘干能力着手，烘干能力取决与物料的初水份和烘干过程。对于烘干物料的过程来说烘干是一个传热传质的过程，在不考虑传质的影响下，对物料的烘干能力与气体和物料的换热能力有关。物料吸收的热量越多越快，则烘干效果越好。气、固的换热速率有如下公式： Q=α·A·Δt 式中Q— 气固换热速率， W； α—气固换热系数，W／﹙㎡·oc﹚ A—气固间接触面积，㎡； Δt—气固间平均值。 从上述公式可以看出欲提高气固换热效率则必须： （1）提高气体的速度，增加气体和物料两者之间的相对速率，以提高α值。 （2）提高气体的温度，减少漏风以提高Δt。 （3）提高物料在磨内的分散性，以提高气体和物料之间的接触面积。 综上所述我们可以采取以下具体措施。 1.2.1加强系统的密封减少冷风漏入 生料磨物料烘干用风引进窑尾废气，物料的烘干、磨机工况产质量的稳定需要一定的风温风量，而该系统采用负压操作，若存在漏风点外界的冷风容易进入，会造成系统的风量的变化，风温的降低，会影响到物料的烘干、磨内物料的流动，对磨机的工况与产量有 很大 的影响。若系统漏风严重即造成烘干效果的下降，磨机喂料减少。同时会增加系统排风机的工作负荷增加，综合能耗的上升。实际上由于生料通风系统管路布置复