挤压及拉拔设备.ppt

* 第三节 拉线机 ③多头连续多模拉线机 一台机可同时拉几根线、且每根线通过多个模连续拉拔。 滑动式多模连续拉线机特点： 总延伸系数大； 拉拔速度快； 生产率高； 易实现机械化、自动化； 因线材与绞盘间滑动，绞盘易磨损。 主要适用于: 圆断面和异型线材拉制； 承受较大拉力和表面耐磨的低强度金属和合金拉制； 塑性好，总加工率较大的金属和合金拉制； 能承受高速变形的金属和合金拉制。 * 第三节 拉线机 * （2）无滑动多模连续拉线机 线与绞盘间无相对滑动. 分为储线式和非储线式. ① 储线式无滑动多模连续拉线机 储线式无滑动多模连续拉线机示意图 1-放线架；2,7-拉线模；3-拉线绞盘；4-游轮；5-上滑轮；6-导轮；8-摩擦副 需在绞盘上至少绕上10圈线； 需在绞盘上积蓄更多线圈，以防因延伸系数和绞盘转速可能发生变化引起绞盘间秒流量不相适应的情况。 拉拔中，根据拉拔条件，线圈数可自动增加或减少。 第三节 拉线机 * 线所经路程弯曲、且长，拉速度提高受限, 一般为11m/s左右。 还有一个缺点：拉拔中，线材受扭转。双金属线、扭转敏感的金属、异型线材质量受影响较大。 用来拉拔钢线、铝线。 双绞盘储线式拉线机外观图 第三节 拉线机 * 第三节 拉线机 ②非储线无滑动多模连续拉线机 拉拔中，不允许任一中间绞盘上有线材积累或减少。 活套式、直线式。 活套式: 相邻两绞盘间设置一活套臂。金属秒流量不平衡时，可收入或放出少量线，起缓冲作用。 活套臂还是速度控制系统的反馈单元，使速度偏差能被及时修正。 * 第三节 拉线机 优点: 线材从一绞盘到另一绞盘无扭转； 带有反拉力，模子磨损和线材温升减小。改善表面质量，可用较高拉速。 缺点: 拉拔粗的高强度钢线时，在张力轮和导向轮上绕线困难； 张力调整范围不大； 调整麻烦； 需采用直流电机,使设备复杂化。 * 第三节 拉线机 绞盘速度自动调节机构工作示意图 1-张力轮；2-平衡杠杆；3-拉力弹簧；4-扇形齿轮；5-齿轮；6-变阻器；7-挡块 * 直线式: 线材由拉拔绞盘出来，不经任何张力轮和方向轮，即进入下一拉模。 线材不可能构成任何活套，消除了线材产生扭曲的可能性； 可拉拔各种异型线, 线受到弯曲次数少； 应用较多。 拉拔粗线、及强度较高线材时，穿模容易； 采用直流电动机驱动，无级调速，自动保持各道次间金属秒体积流量平衡.宽的调速范围； 第三节 拉线机 * 完！ * * * 卧式挤压机挤压工具装配图 a-挤压棒、型材; b-挤压管材 Ⅰ-三层挤压筒方案；Ⅱ-双层挤压筒方案 1-挤压筒外套;2-内衬口;3-三层挤压筒时的外套;4-中衬;5-内衬(三层时);6-挤压轴;7-挤压垫片;8-挤压模具;9-模垫;10-模套;11-模支承;12-模座;13-穿孔针;14-穿孔支承 包括: 挤压筒、挤压模、挤压轴、穿孔针、垫片等. 第二节 挤压机的类型及其结构 挤压工具 * 概述 管棒材拉拔机 拉线机 §4.2 拉拔设备 * 拉拔：经拉力，使坯通过模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品。 管材、棒材、型材、线材的主要生产方法之一。 工具与设备简单、维护方便，一台设备上可生产多个品种与规格制品 尺寸精确，表面光洁。 管棒型材拉拔机、拉线机。 第一节 概述 Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes). * 第一节 概述 * 管棒材拉拔机分类 按拉拔装置不同分类 按同时拉拔的根数分类 链式拉拔机 齿条式拉拔机 带有两侧链带的拉拔机 模子移动式拉拔机 液压传动式拉拔机 连续拉拔矫直机列 圆盘式拉拔机 单线拉拔机 双线拉拔机 三线拉拔机 多线拉拔机 第二节 管棒材拉拔机 * 第二节 管棒材拉拔机 链式拉拔机 操作简单，适应性强；管、棒、型材可在同一台设备上拉拔 单链式拉拔机示意图 1-电动机与减速器；2-主动链轮；3-链条；4-机架；5-挂钩；6-小车；7-制品；8-从动链轮；9-模座；10-机座；11-固定芯头与芯杆；12-尾架 （1）单链拉拔机 * 床身、移动小车 模座固定在床身上，小车由链条拖动。 拉管时，安装尾架来固定芯杆，芯头装在芯杆上。 第二节 管棒材拉拔机 * 拉拔小车结构 1-