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干法排渣鲁奇炉二-企业生产实际教学案例库
企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型加压煤气发生炉介绍 （一） 干法排渣鲁奇炉 二、干法排渣鲁奇炉特性 目 录 一、干法排渣鲁奇炉结构 鲁奇炉内有可转动的煤分布器和灰盘，气化介质氧气和水蒸气由转动炉箅的条状孔隙处讲入炉内，灰渣由灰盘连续排人灰斗，以与加煤方向相反的顺序排出。 块煤加入气化炉顶部的煤锁，在进人气化炉之前增压。一个旋转的煤分布器确保煤在反应器的整个截面上均布，煤缓慢下移到气化炉。 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 气化产生的灰渣由旋转炉箅排出并在灰斗中减压，蒸汽和氧气被向上吹．气化过程产生的煤气在650～700℃时离开气化炉。 该气化炉也由水夹套围绕，水夹套产堆的水蒸气可用于工艺过程中。 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 鲁奇炉使用的原料仍是块煤，且产生焦油。 干法排灰和湿法排灰的主要区别是前者使用的氧化剂中蒸汽与氧气的比率更大，干法约(4:1)～(5:1)之间，湿法一般低于O.5:1。这就意味着气化温度不能超过灰熔点，更适合气化一些反应性高的煤种如褐煤。 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 一般鲁奇炉内燃料的分层和一般移动床类似，从上到下分为干燥层、千馏层、甲烷层、第二反应层、第一反应层、灰渣层。其中甲烷层、第二反应层、第一反应层为真正的气化阶段；干燥层和干馏层为原料的准备阶段。第二反应层和甲烷层统称还原层 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 灰渣层位于气化炉的下部，燃烧区下来的灰温度约1500℃左右，进入灰渣层区后，在足够高的灰渣层已建立的条件下，灰被气化剂所冷却．温度比气化剂温度高钓30～50℃。 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 燃烧区进行下列主要反应； C+O2→CO2 -394.1KJ/mol C+0.5O2→CO -110.4KJ/mol 在燃烧区的第一个反应是主要的，两反应均放出大量的热量，气体温度被加热到1500℃左右。 一、干法排渣鲁奇炉结构及反应 气化区内的温度约850℃，来自燃烧区含CO2和H2O的气体主要进行以下反应： C+H2O →H2+CO+135.0KJ/mol 在干馏层，煤的挥发分逸出并吸收上升煤气的热量， 在干燥层，煤被干燥井预热到大约200℃。 一、干法排渣鲁奇炉结构反应 加压鲁奇炉的操作压力为3.6MPa，产气量在36000～55000m3/h(以4～50mm贫煤为气化原料)，所产的煤气主要成分为CO、H2、CH4、C02、H2O，并含有少量的CnHm、N2、H2S，油、焦油、石脑油、酚、脂肪酸和氨等。生产中通常将含尘焦油返回到气化炉内进一步裂解，称焦油喷射，正常操作时的喷射量一般为0.5m3／h。 二、干法排渣鲁奇炉特性 《煤炭气化工艺》 感谢收看 再见！
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