化工打压冲洗方案.doc

概况介绍 鞍钢股份化工30万吨焦油加工工程属于鞍钢的重点技改项目。我队所施工的区域主要是中间产品油库区域，介质包括洗油，重油，蒽油，萘油，酚油，氮气，烟气，冷凝水等10多种管道，由于各工段的管道工作介质种类繁多，工艺较复杂，因此编制管道试压吹扫方案如下： 编制依据 根据现场实际情况及化工厂现场人员指导 冲洗打压时间 2011年9月30日 ~ 11月 30 日 试验方法 a) 工艺管道的吹扫及准备工作 1. 管道吹扫前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。 2．对不允许吹扫的设备及管道应进行隔离, 堵盲板。 3．管道吹扫前，应将系统内的仪表，孔板，滤网，调节阀，电磁阀，安全阀，止回阀等管道组件暂时拆除，应以临时短管替代，待管道吹扫合格后重新复位。 4．吹扫的顺序应主管，支管，疏排管依次进行。吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。 5．管道吹扫时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。 6．从气源点接一根临时管道到吹扫区域，且保证吹扫流速不小于20m/s。 7．吹扫时，应在排气口设置贴有白布和涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5分钟后靶板上应无铁锈，尘土，水分和其他杂物。 8．根据现场实际情况，口径大，管线长的管道可采取 “空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.6MPa，并应采取相应的安全措施。 b）吹扫步骤 1. 在管道低点、尾部用法兰将图纸（五层）夹紧。 2. 缓慢打开阀门向管道内充气，并观察压力表数值。 3. 在留有专人监护爆破处，以免有人误入爆破区域。 4. 爆破数次后，在排气口设置贴有白布和涂刷白色涂料的木制靶板，爆破后检查其靶板表面，合格后进行下一根管道吹扫。 5，吹扫检验合格后的管线应做好标记。 6. 吹扫接点方法详见附图。 c) 冲洗完后进行下面的工作。 检验合格后的管道立即进行封堵，以免发生二次污染。 拆除的阀门和附件进行恢复。 拆除所有冲扫临时用石棉橡胶垫片，将法兰表面清除干净，安装。 完成以上的全面工作，准备进行水压试验。 压力试验 试压应具备的条件 冲扫完毕。 打开管路上的所有阀门。 拆除仪表阀门，用临时短接连接管路。 安全阀处安装临时盲板，以防安全阀开启。 管路的高点设置放气阀门。 将管道压力等级相同的管路，利用仪表口和放空口进行管路串联。 所有支架要安装牢固。 试压 首先，应向系统管路冲水至顶部，打开管路顶部设置的放气阀，排除空气(要求用洁净水)，要求需打压的每个回路要逐个放气并关闭。用打压泵向系统加压，当压力升至管路设计压力时，检查有无泄漏，主要检查法兰连接处、焊缝、阀门等。如果有渗漏，应做下记号，待泄压后处理。如果管道无变形，无渗漏，再升至试验压力1.5倍设计压力Mpa，保持10min，再降至设计压力时，用上面同样的方法检查有无泄漏，目测管道有无变形。若无变形，无泄漏为合格。见附图。各区域的压力实验值如下： 管道介质 设计压力MPa 试验用介质 试验压力MPa 洗油管道 1 洁净水 1.25 重油管道 1 洁净水 1.25 蒽油管道 1 洁净水 1.25 萘油管道 1 洁净水 1.25 酚油管道 1 洁净水 1..25 软水管道 3 洁净水 4.5 废气管道 3 洁净水 4.5 沥青管道 1.02 洁净水 1.6 水压试验后，排净系统内的水，并进行吹扫，恢复仪表阀门及附件。 5）试压用材料，机具如下 压力表 0~4.0Mpa 4块 压力表 0~2.5Mpa 4块 无缝管 φ89×3.5 100M 无缝管 φ57×3.5 100M 弯头 DN80 40个 弯头 DN50 30个 钢板 σ6 20m2 石棉板 σ3 50kg 螺栓 M16×100 224套 六、试压人员 配管 16人 焊工 4人 气焊工 2人 七、安全技术措施 试验成立试压领导小组，组织并协调各方关系并完成打压。小组人员由化工厂、设计院及鞍建公司人员构成。 试验人员严禁站在试压的管道上。 水压试验中如发生泄漏，不得带压处理，要在泄压、放水后处理。 打压时要缓慢升压。 水压合格后，要把隔离的压力表复位。更换的压力表要恢复原压力表，安全阀复位，盲板拆下。 化工30万吨焦油加工工程 工艺管道系统吹扫打压方案 编制人： 化工项目部 2011 年 9月 20日 7