单板辊涂机技术规格书.doc

单 板 辊 涂 机 技 术 规 格 书 一、技术参数 1、材料规格： 板材厚度：1.0-6.0mm 板材宽度：960-1400 mm 板材长度：1900-2335-3000mm 2、工艺参数： 线速度： 6-15 m/min（无级调速） 板材表面打砂密度85-90%、清洁度Sa2.5级、粗糙度25-50μ。 涂装工艺方法 正反双面辊涂漆膜厚度8-12μ。 上料及打砂过程中前后钢板间距≥200mm； 二、工艺流程说明 钢板离开矫平机后通过水平输送辊道、夹送机进入辊涂机，经过两组棘辊装置进入油漆烘干系统。 在矫平机和辊涂机的入口辊道处设有夹送机辅助送料，夹送机动力辊装有双排链轮，分别为前面两输送辊及活动料架上两托辊提供动力； 夹送机与前部相关接口参数为： 动力辊辊径为： φ200； 滚 子 直 径： φ108 夹送机后面为活动料架起过渡托料作用。 料架后面为导料板，导料板可根据效果调节，尽量减少板带对涂敷辊的损伤。 在需要快速更换涂敷辊时，活动料架上旋转托辊可以。 辊涂机为两辊夹送形式，采用顺涂方式正面、反面同时辊涂。 涂敷辊采用聚胺脂胶辊，涂敷性能良好，带料辊为镜面磨削镀铬钢辊。 正面供漆采用喷淋管将油漆淋落到带料辊与涂敷辊之间，带料辊和涂敷辊旋转把油漆涂敷到钢板上，喷淋管上装有阀门，使供漆量可调，多余的油漆可淋落到反面涂漆盘、回流到油漆筒。 反面带料辊将从油漆盘内带出的油漆传给涂敷辊，涂到钢板反面，盘内油漆量可通过回漆调节管调节，既保证涂敷要求，又能使油漆不断循环，防止过度沉淀。 经回漆管回流到油漆筒内的油漆在气动搅拌器的不停的搅动下，再经气动隔膜泵、输送管分别输送到正面淋漆管路和下面的油漆盘内完成循环。 漆盘设计为移出方式方便油漆清理及更换。 带料辊与涂敷辊及涂敷辊与钢板间间隙均可通过相关调节机构（升降机）进行调整，根据不同板厚可通过导料装置与涂敷辊之间辊缝的配合调整，以便于钢板咬入，尽量减少涂辊擦伤，保证涂辊寿命。 涂漆后的钢板，经过两组间距小于500的棘辊（尽量避免破坏漆膜）组的输送进入烘干炉。 三、单机说明 1、夹送机 （1）结构： 该单机由主体和传动部分组成一个整体，通过螺栓安装于总线相关机座上。 传动部分由7.5KW变频调速电机和直联型减速机构成，速度可调。 主体部分由下动力辊和压辊（都为包胶件）组成，动力辊通过联轴器与减速机、电机相连；压辊由油缸控制，可实现与动力辊的闭合和打开。 动力辊轴端带有单排链轮，通过链条与输送辊相连。 （2）主要参数： 动力辊辊径/数量： φ200/1； 压辊辊径/数量： φ200/1； 变频调速电机(3.0kw)型号/数量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5（制动器和编码器）/1 编码器/数量： LF-102.4BM-G15M/1 减速机/数量： XWK3.0-8135-35/1 油缸/数量： 10A-5FA125B75Y/2 （3）工作原理 夹送机启动后，带动输送辊将板带向前输送，板带到达动力辊后，气缸动作、压辊压下，实现输送动作，板带与辊脱离后，气缸动作、压辊抬起，为下一次输送做好准备。 2、活动料架 （1）结构： 由辊子、辊座、支架、座腿组成，辊子自带轴承，轴端卡入辊座，支架插入座腿后用螺栓固定。 （2）工作原理 夹送机送出的板带到达托辊，托辊被带动旋转，实现板带水平向前运行。当涂机更换涂辊时，活动料架从座腿处移出，为换辊提供操作空间。 3、导料板 （1）结构： 现场更改为可打开或拿掉的导料板。 （2）工作原理 通过夹送机由托料辊送过来的板带可经过导料板导正，保证板带平直进入涂辊夹缝，导料板之间的间隙大小直接关系到导料效果、关系到涂辊寿命，涂敷前注意反复调节导料间隙及其与涂辊间隙之间的配合。 4、辊涂机 （1）结构： 该单机由主机和传动部分组成； 传动部分由同电机（带编码器可调速）直联型减速机、万向轴组成； 主机部分由涂敷机构（1、2）、机架、喷淋装置、棘辊装配（一、二）组成。 （2）主要参数： 板带线速度: 10-26m/min 辊涂辊外径（胶层25mm）/数量: φ210mm/2 辊涂辊有效工作面: 1450mm 辊涂辊电机型号/功率/数量: YTSP112M-4-IC416（带码器）/7.5KW/2 辊涂辊减速型号/速比/数量: 减速机型号:XWK4.0-8155-29/29/2 带料辊外径（镀铬层厚60-80um）/数量: