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单板辊涂机技术规格书
单
板
辊
涂
机
技
术
规
格
书
一、技术参数
1、材料规格: 板材厚度:1.0-6.0mm
板材宽度:960-1400 mm
板材长度:1900-2335-3000mm
2、工艺参数:
线速度: 6-15 m/min(无级调速)
板材表面打砂密度85-90%、清洁度Sa2.5级、粗糙度25-50μ。
涂装工艺方法 正反双面辊涂漆膜厚度8-12μ。
上料及打砂过程中前后钢板间距≥200mm;
二、工艺流程说明
钢板离开矫平机后通过水平输送辊道、夹送机进入辊涂机,经过两组棘辊装置进入油漆烘干系统。
在矫平机和辊涂机的入口辊道处设有夹送机辅助送料,夹送机动力辊装有双排链轮,分别为前面两输送辊及活动料架上两托辊提供动力;
夹送机与前部相关接口参数为:
动力辊辊径为: φ200;
滚 子 直 径: φ108
夹送机后面为活动料架起过渡托料作用。
料架后面为导料板,导料板可根据效果调节,尽量减少板带对涂敷辊的损伤。
在需要快速更换涂敷辊时,活动料架上旋转托辊可以。
辊涂机为两辊夹送形式,采用顺涂方式正面、反面同时辊涂。
涂敷辊采用聚胺脂胶辊,涂敷性能良好,带料辊为镜面磨削镀铬钢辊。
正面供漆采用喷淋管将油漆淋落到带料辊与涂敷辊之间,带料辊和涂敷辊旋转把油漆涂敷到钢板上,喷淋管上装有阀门,使供漆量可调,多余的油漆可淋落到反面涂漆盘、回流到油漆筒。
反面带料辊将从油漆盘内带出的油漆传给涂敷辊,涂到钢板反面,盘内油漆量可通过回漆调节管调节,既保证涂敷要求,又能使油漆不断循环,防止过度沉淀。
经回漆管回流到油漆筒内的油漆在气动搅拌器的不停的搅动下,再经气动隔膜泵、输送管分别输送到正面淋漆管路和下面的油漆盘内完成循环。
漆盘设计为移出方式方便油漆清理及更换。
带料辊与涂敷辊及涂敷辊与钢板间间隙均可通过相关调节机构(升降机)进行调整,根据不同板厚可通过导料装置与涂敷辊之间辊缝的配合调整,以便于钢板咬入,尽量减少涂辊擦伤,保证涂辊寿命。
涂漆后的钢板,经过两组间距小于500的棘辊(尽量避免破坏漆膜)组的输送进入烘干炉。
三、单机说明
1、夹送机
(1)结构:
该单机由主体和传动部分组成一个整体,通过螺栓安装于总线相关机座上。
传动部分由7.5KW变频调速电机和直联型减速机构成,速度可调。
主体部分由下动力辊和压辊(都为包胶件)组成,动力辊通过联轴器与减速机、电机相连;压辊由油缸控制,可实现与动力辊的闭合和打开。
动力辊轴端带有单排链轮,通过链条与输送辊相连。
(2)主要参数:
动力辊辊径/数量: φ200/1;
压辊辊径/数量: φ200/1;
变频调速电机(3.0kw)型号/数量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5(制动器和编码器)/1
编码器/数量: LF-102.4BM-G15M/1
减速机/数量: XWK3.0-8135-35/1
油缸/数量: 10A-5FA125B75Y/2
(3)工作原理
夹送机启动后,带动输送辊将板带向前输送,板带到达动力辊后,气缸动作、压辊压下,实现输送动作,板带与辊脱离后,气缸动作、压辊抬起,为下一次输送做好准备。
2、活动料架
(1)结构:
由辊子、辊座、支架、座腿组成,辊子自带轴承,轴端卡入辊座,支架插入座腿后用螺栓固定。
(2)工作原理
夹送机送出的板带到达托辊,托辊被带动旋转,实现板带水平向前运行。当涂机更换涂辊时,活动料架从座腿处移出,为换辊提供操作空间。
3、导料板
(1)结构:
现场更改为可打开或拿掉的导料板。
(2)工作原理
通过夹送机由托料辊送过来的板带可经过导料板导正,保证板带平直进入涂辊夹缝,导料板之间的间隙大小直接关系到导料效果、关系到涂辊寿命,涂敷前注意反复调节导料间隙及其与涂辊间隙之间的配合。
4、辊涂机
(1)结构:
该单机由主机和传动部分组成;
传动部分由同电机(带编码器可调速)直联型减速机、万向轴组成;
主机部分由涂敷机构(1、2)、机架、喷淋装置、棘辊装配(一、二)组成。
(2)主要参数:
板带线速度: 10-26m/min
辊涂辊外径(胶层25mm)/数量: φ210mm/2
辊涂辊有效工作面: 1450mm
辊涂辊电机型号/功率/数量: YTSP112M-4-IC416(带码器)/7.5KW/2
辊涂辊减速型号/速比/数量: 减速机型号:XWK4.0-8155-29/29/2
带料辊外径(镀铬层厚60-80um)/数量:
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