锂离子电池隔膜发展现状及趋势分析.pdfVIP

    近些年电子数码产品的发展日新月异，功能、容量以及体积等方面的升级换代令人目不暇接，而中国 市场的发展在世界上来说首屈一指，其庞大且增长迅速的消费量吸引了众多跨国企业的目光。这些电子数 码产品中必不可少的锂离子电池大家都不陌生，而其重要原料隔膜则鲜有人知。我国隔膜生产企业不多， 规模不大，在生产技术和产品质量方面均与国际先进水平存在较大差距，国内需求主要依靠进口。尽管近 年上马不少隔膜项目，但主要集中在低端产品，高端产品的发展仍然存在很大的空白，笔者建议，我国隔 膜企业发展要避免低水平重复，应关注国际技术进展，注重科技研发以及产品质量的提升。 锂离子电池隔膜发展现状及趋势分析 中国化工经济技术发展中心副总工程师 徐京生 ■ 慈 东 滨 海 区 开 发 建 设 管 理 委 员 会 谢志坚 一、概述 离子导电性，电子绝缘性、较好的 确保了日常使用的安全性。以 PE 和 机械强度、较高的耐热性及熔断隔 PP 为主的聚烯烃膜，分单层 PP、单 隔膜是电池重要的原材料之一， 离性。 层 PE，以及三层的 PP/PE/PP，膜厚 其 作 用 是 将 正 极 与 负 极 材 料 隔 开、 常用的隔膜材料是聚合物膜和无 度一般在 0 ～ 0μm，微孔尺寸在 容许离子通过、阻止电子通过。由于 纺布膜，无纺布膜又包括玻璃纤维、 0 ～ 20nm，孔隙率在 3 ％左右。 锂离子电池具有工作电压高、正极材 合成纤维以及陶瓷纤维纸。当前商品 高端特别是动力锂离子电池对隔膜产 料的氧化性和负极材料的还原性较 化生产大多使用微孔聚烯烃隔膜，因 品的一致性要求很高，除厚度、表面 高，因此隔膜材料与高电化学活性 为聚烯烃化合物在合理的成本范围内 密度及力学性能等基本性能外，还对 的正负极材料应具备优良的相容性， 可提供良好的机械性能和化学稳定 微孔的尺寸和分布的均一性提出更高 同时还必须具有稳定性、耐溶剂性， 性，而且具有高温自闭性能，更加 要求。 0 中国石油和化学工业联合会 锂离子电池生产原料中，正极 技术在于聚合物熔融挤出铸片时要 PP，可以弥补其润湿能力差的弱点； 材 料 占 制 造 成 本 的 30% ～ 0%， 在聚合物的粘流态下拉伸 300 倍左 五是用 PAN（聚丙烯腈）、PEO（聚 负 极 材 料 占 % ～ 20%， 电 右以形成硬弹性体材料。干法又分熔 环氧乙烷）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲 解 液 % ～ 0%， 隔 膜 材 料 占 融挤出 / 拉伸 / 热定型法和添加成核 酯）、PVC、PVDF（聚偏氟乙烯）、橡 % ～ 20%。隔膜材料是锂离子电 剂共挤出 / 拉伸 / 热固定法。 胶等改性。 池生产原料中附加值最高的原料，毛 2. 湿法 3. 新型膜材料 利率达 70%，以聚丙烯膜为例，其原 湿法发展比干法晚，主要采用低 高孔隙率纳米纤维隔膜：纳米 料成本约 .2 万元 / 吨，而将其加工 密度 PE。湿法是利用高聚物与某些高 纤维膜制备技术的关键是静电纺丝技 成隔膜后，其价值达到 300 万元 / 吨， 沸点的小分子化合物在较高温度（一 术，但在解决单喷头静电纺丝的局限 其中用于加工的其他材料成本占比为 般高于聚合物的熔化温度）时形成均 性、纳米丝之间不粘结和薄膜力学性 2%。