品质管理专项报告.doc

质量管理改善分析报告 非常容幸加盟品胜公司担任品质总监一职，在入职一个多月以来，根据我对公司品质现状的了解，发现 公司在品质管理方面存在诸多的问题，现就我所观察与认识加上自身在品质方面的经验积累，制定公司内部品 质管理专项工作报告，该报告致力于分析和改善品胜内部的质量管理体系流程及提升品质团队工作绩效，其内 容主要包括以下几方面： 一、质量管理体系文件的整改 现状描述及整改措施： 公司目前推行的是ISO9000质量管理体系，但该体系相关文件、要求均已是2年甚至更长年限之前所制定， 因为公司发展速度较快，很多文件要求与实际运作出入较大，原有的文件内容及相关要求已不能很好地指导 公司现行的质量管理运营。具体问题点及改善措施如下简表所述： 问题点 具体描述 改善建议/措施 质量目标适宜性不强 公司质量目标中“客户满意度”是难以量化和统计的指标，不建议作为公司的质量目标 （建议年底再作修正，质量目标一般一年修正一次） 二、三阶流程文件与实际运作不符 许多流程文件已是两年甚至更长久年限前制定，与现行各部门实际运作出入较大，文件指导性与规范性不强，需要重新修正和优化。 建立专项的“质量体系整改工作”来推动达成，此项工作已按计划进行中 重要的二三阶流程文件的缺失 公司有新增或重组的部门，但有些部门如采购部，计划供应部已前是由一个部门分割成的两个部门，工作职能和分工完全不同，但原流程文件只有一分简单的采购控制程序，已不能更明确和充分指导这两个部门的日常工作。需要重新制定新的部门工作程序性文件 建立专项的“质量体系整改工作”来推动达成，此项工作已按计划进行中。 一些文件有要求，但是实际运作的与要求出入较大 比如“文件控制程序”，实际公司在文件控制方面与文件要求相差很大，需要重新明确相关执行责任人和建立临管机制，确保类似文件的要求得以有效执行。 建立专项的“质量体系整改工作”来推动达成，此项工作已按计划进行中 安规管理方面的文件严重缺失 3C产品认证管理没有专门的三阶文件来规范，每年应对3C审核问题很多，需要建立系统化，日常化的管理规范来确保公司在这方面的运作符合3C要求。 该项工作工前归口在研发部安规工程师负责，已要求其进行整改，目前进行中 ROHS/REACH等有害物质管理流程与要求完全没有 ROHS/REACH是欧盟组织在产品涉及有害物质管理方面的法律法规，公司开拓海外市场，客户会在这一块有非常明确的要求，否则产品无法销往海外市场或在该区域有被查封的风险 已经安排品质徐主管在着手制定相关的文件要求和流程性文件计划10月份完成 二、品质部对过程的监控的加强 现状描述： 过程控制中各环节（SMT、后段组装）直通率管控只是形式，没有建立真正的管控要求，主要表现在 各制程段日报、周报中直通率没有达标的部份，报表中有涉及提到原因分析/改善措施/效果确认，但 实际上这些栏目往往都是空白的，即使产线直通率未有达标，品质也没有真正导入原因分析和追踪责 任单位进行改善的机制，没有要求，就不会有执行，更不会有改善。 在线维修每天都有大量的不良，但维修人员的报表中几乎只是维修项目的分类统计和维修不良的排 名，未有针对TOP3或TOP5的不良进行产生原因分析，更没有深入去寻找解决问题的根源所在， 不良产生的根本原因，责任部门及责任人没有明确，未能很好地利用维修数据来作为过程控制和持续 改善的契机和出发点。 改善策略： 目标管理（质量目标）和过程控制是品管系统的核心部份，所有的质量报表就是为了反映过控中各控制 环节的质量目标达成情况，目标的设立就是为了更好地推动持续改善。所以后续在这一块工作上需要建 立严格的PDCA的改善循环来推动生产进行有效的持续改善。 改善达成计划： 建立目标化管理机制：制程中各段直通率是过程控制的核心目标，凡是直通率未达标的项目，一律 要求QE，IPQC作重点监管项目，QE负责初步原因分析并与针对实际情况对相关责任部门进行调查， 一起查找未达标的原因，并推动其建立有效的改善措施并进行最终的改善效果确认，所有的分析与改 善内容要在QC报表中明确得以体现。（该改善措施已初步导入，IPQC后续将对直通率未达标的部份 做为重点管控项目） 明确要求PQE要对在线维修率负责，过高的维修必然是过程控制的失调，后续建立维修不良的GOAL （目标值）当某些单项维修不良超出GOAL（目标值）时，由维修组长给出预警信息，QE立即 通知生产工程部，当作制程异常来分析和处理，处理过程依照公司现行的“制程异常处理流程”进行。 另，维修组要对每周维修的前三大不良进行深度解析，建议运用“特性要因法（从人、机、料、法、 环）几个方面进行系统的分析。 该项改善