华为质量回溯教材介绍 供应链质量管理部.pptVIP

Page * 回溯电子流的使用 Page * 回溯电子流的使用 Page * 案例分析 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. HUAWEI Confidential Thank You HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Security Level: 供应链质量管理部 Page * 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 Page * 什么是质量回溯 质量回溯＝ 根本原因分析与解决持续改进 根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion； 在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进” Page * 质量回溯的目的 质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。 开发 验证 发布 生命周期 网上产品质量问题 （Beta测试/入网测试/设备安装运行/坏件维修） TR4 TR4A TR5 TR6 量产产品质量问题 试产产品质量问题 开发、测试产品质量问题 (单元测试/SDV/SIT/SVT) 概念 计划 IPD开发流程 质量回溯 质量控制 Page * 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 Page * 质量回溯的核心环节 根因分析是质量回溯活动核心环节 选择问题 根因分析 改进实施 效果评估 问题标识 问题搜集 根因分析 改进方案 案例宣传 效果评估 实施改进 标准化 失效模式库 流程、技术改善 Page * 根因分析的目的 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。 Page * 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 Page * 缺陷问题的产生机理 传递途径：Error →defect →fault /failure Error：执行或计算等未符合规定要求 Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷 Fault/Failure ：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故障，否则称为失效 Fault/failure(故障/失效) 缺陷引入点 缺陷控制点 Page * 缺陷引入点、控制点与问题根因的关系 问题的根因一般情况在“缺陷的引入点” 如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等 问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点” ，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因 如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。 Page * 怎样防止和控制缺陷 控制引入点 明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷 切断传播途径（通过缺陷控制点来监控） 通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节 检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低 规避触发条件（隔离） 缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法 Page * 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 Page * 根本原因定义和属性 定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题的再次发生。 根本原因的属性： 在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因 从逻辑上能够被识别并能够被纠正 根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改进的因素，而不能“放之四海而皆准”。 Page * 根本原因的分类 根因大类 根因小类 技术因素 参见公司目前的技术ODC表 人为因素 技术规范执行不严格 流程管理制度执行不严格 沟通问题 疏忽 管理因素 培训不充分 计划不完善 资源分配不适当 监控不充分 流程不完善 管理制度不完善 Page * 根本原因的分类 根源大类 根源小类 缺陷类型 　说明 工艺设计 工艺文件 临时技术更改与试制评审问题 临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导生产出现质量问