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基于工程实例预应力混凝土管桩施工控制探讨 　　【摘 要】本文结合笔者多年从事现场施工技术管理经验，根据工程实例，提出并分析了预应力混凝土管桩施工中较常出现的问题及原因，并结合实际提出了几点措施，以加强预防、避免问题的发生。为类似工程施工提供一些建议，以供有关单位参考。 　　【关健词】工程实例；预应力混凝土管桩；问题及成因；控制措施 　　 　　1 引言 　　预应力混凝土管桩施工工艺看似简单，但施工中常见的问题却是施工单位非常头疼的事。因为分析问题产生的原因，不仅需要施工技术及丰富的施工实践, 而且需要地质学方面的知识。如果不认真分析，就根本不知道产生问题的原因在哪里，就无法采取相应的措施，势必造成问题的反复出现。施工中造成废桩率高达到5%的现象是常见的，造成重大的经济损失也屡见不鲜。因此分析常见问题产生的原因，积极采取相应的预防措施在施工中是非常重要的。 　　2 工程概况 　　某住宅小区，多框架结构，建筑面积10万多?。基础为预应力混凝土管桩，总根数近3000根，总米数81000m。预应力混凝土管桩类型PHC500-125AB、PH C400-95A桩, 施工方法有静压法与锤击法。试打桩时确定的终压控制标准为：终压力以1088kN 控制；持力层为⑤2含粘性土粉砂；以终压力控制为主, 达到设计压桩力后应复压5次, 最后三次复压的每次沉降量不应大于2 mm；停锤控制标准以标高及贯入度双控原则, 控制最后三阵贯入度,每阵十击贯入度 ≤20mm。工程地质情况: 现场土层自上而下为①杂填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④淤泥质粉质粘土、⑤1淤泥质粉质粘土、⑤2含粘性土粉砂。 　　2.1 压桩力与贯入度突变： 　　此问题在施工中最常见, 静压法施工中压桩力突变情况：如1387#桩, 配桩14+13m, 桩入土深度为22m，进入④淤泥质粉质粘土时, 压力为900kN, 继续压桩即将进入⑤1淤泥质粉质粘土时, 压力表读数发生突变,压桩力上升到1120kN, 继续施压, 压桩力在1150kN左右波动，桩体仍无法压入。锤击法施工中贯入度突变情况：如159#桩, 配桩13+12m, 在入土16m,进入③淤泥质粉质粘土时，贯入度突然加大，继续施打，贯入度不见减少，而是呈均匀贯入。现场采用灯炮放入管桩孔腔内，可见管腔内侧渗水。或采用测绳放入, 发现桩长变短, 由此可判断桩身出现裂缝或发生断桩。发生压桩力与贯入度突变的直接原因也就是断桩，产生断桩的原因有以下几个方面： 　　2.1.1 管桩桩身砼强度不足：桩身砼强度不足就无法满足设计的压桩力而断裂。 　　2.1.2 使用已有裂缝的管桩：材料进场未做检查或堆放吊装不当都会产生误用有裂缝的管桩, 而有裂缝的管桩在进入持力层时，因受力在裂缝处损坏而断裂。 　　2.1.3 遇到浅部混凝土块：管桩从混凝土块侧边经过，大混凝土块对管桩造成挤压，使桩身产生裂缝。管桩产生裂缝后遇坚硬地层时在裂缝处损坏而断裂。 　　2.1.4 施工操作不当：锤击法施工，在进入最后三阵贯入度施工时，操作人员未控制好桩锤油门，保持油门在一档，致使桩锤落距过高[1]，冲击力过大而使管桩桩身断裂。静压法施工中，在进行复压时，抬起桩机或反复复压，造成桩身断裂。 　　2.1.5 焊接质量差：接桩时焊接厚度不够、冷却时间不够就继续沉桩，都会在接桩处产生断裂。 　　2.1.6 地质原因：若地层起伏变化大，在地层陡变处桩底点受力而不是面受力，桩底砼破坏。或在地层深部遇坚硬障碍物或者孤石造成桩端损坏。 　　2.2 桩身倾斜 　　桩身倾斜在施工中也常见，桩身是否发生倾斜，可以从入土后管桩的桩端板是否水平一看就知道，桩端板面呈斜面，管桩必然倾斜。有时在沉桩过程中就发现严重倾斜，现场测量桩顶偏移中心线达80mm，有时土方开挖后，才能发现倾斜。发生桩身倾斜的原因有以下几个方面： 　　2.2.1 场地地耐力：静压法要求场地能满足桩机行走，若场地地耐力不够，在沉桩过程中，桩机产生不均匀沉陷，可致使桩身发生倾斜。 　　2.2.2 插桩时桩垂直度观测就有偏差，随沉桩越深偏差就越大。 　　2.2.3 桩底部遇浅部混凝土块：在回填土场地沉桩，桩尖可能遇到浅部混凝土块，在沉桩过程中，混凝土块随桩尖被压入土层深部，在地质变化处，因混凝土块产生移动，造成管桩发生倾斜。 　　2.2.4 机械设备：静压桩机的液压系统漏油导致桩机撑杆下滑，使桩受力偏中而倾斜[2]。 　　2.2.5 施工工艺：桩架与桩身不平行，桩锤、桩帽与桩身不在同一垂直线；送桩时，送桩器与桩端板接触不吻合或偏压都会引起桩倾斜。 　　2.2.6 土方开挖：土方开挖分层厚度太大，堆土太高，土体侧向挤压管桩，造成管桩倾斜。 　　2.3 桩端板剥落 　　锤击法施工中易发生桩端板