浅谈特种加工及超精密加工.doc

目录 摘要 …………………………………………………………………………………… 3 前言 …………………………………………………………………………………… 4 1 特种加工及其新技术……………………………………………………………… 5 1．1 特种加工概述 …………………………………………………………… 5 1．2 特种加工独到之处 ……………………………………………………… 5 1．3 特种加工发展 …………………………………………………………… 6 1．4 特种加工的应用 ………………………………………………………… 6 1．5 特种加工特点 …………………………………………………………… 7 1．6 特种加工加工工艺 ……………………………………………………… 7 1．7 特种加工新方法及其特点 ……………………………………………… 8 1．7．1 电火花加工技术 ………………………………………………… 8 1．7．2 激光加工技术 …………………………………………………… 12 1．7．3 电子束加工技术 ………………………………………………… 13 1．7．4 离子束及等离子体加工技术 …………………………………… 14 1．7．5 电加工技术 ……………………………………………………… 15 1．7．6 超声波加工技术 ………………………………………………… 16 1．8 特种加工发展方向及研究 ……………………………………………… 17 1．8．1 激光加工技术 …………………………………………………… 17 1．8．2 电子束加工技术 ………………………………………………… 17 1．8．3 离子束和等离子体加工技术 …………………………………… 17 1．8．4 电加工技术 ……………………………………………………… 18 2 超精密加工及其新技术 ………………………………………………………… 19 2．1 超精密加工概述 …………………………………………………………… 19 2．2 超精密加工精度标准及档次 ……………………………………………… 19 2．3 超精密加工应用 …………………………………………………………… 20 2．4超精密加工主要研究内容 ………………………………………………… 20 2. 5 超精密加工条件 ………………………………………………………… 21 2．6 超精密加工新方法及其特点 ………………………………………… 23 2．6．1 砂带磨削 ……………………………………………………… 23 2．6．2 超精密切削 …………………………………………………… 23 2．6．3 超精密磨削 …………………………………………………… 24 2．6．4 珩磨）　电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 图1-1 电火花加工原理 1．7．1．4 电火花加工工艺 （1）电火花加工机床加工工艺单电极法： 　　用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 （2）电火花加工机床加工工艺多电极法 ：　　同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。 　 （3）电火花加工机床加工工艺分解电极法 ：　　根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 　　 （4）电火花加工机床加工规准 ：　　 粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。 　　中加工，一般采用中等的电流，中等on time。 　　 精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。电火花加工设备应由以下部分组成：脉冲电源、间隙自动调节器