脱苯和萘的预处理方案3.docVIP

变换气脱苯和萘的方案 一、装置技术条件 ⑴原料气名称： 变换气 ⑵原料气装置流量： 150000Nm3/h ⑶原料气进装置压力： ～3.0MPa ⑷原料气进装置温度： ≤40℃ ⑸原料气进装置组成： 原料气进装置组成一览表 组成 H2 CO2 CO N2 C H4 Σ V% 45.12 32.71 18.77 1.34 2.06 100 ⑹苯和萘：800～1000mg,无油。 二、工艺技术方案 由于本系统所来煤气为恩德炉，其燃烧温度比现有的间歇法造气的气化温度高，焦油含量比现有的间歇法少。现有的间歇法造气经过前面工段处理直接进PSA变压吸附没有出现故障，变压吸附能长周期稳定运行。 脱碳工序的吸附剂在常温下对苯和萘有较强的吸附力，但是解吸较困难。因此，其动态吸附量并不大，再加上可能存在的苯和萘堵塞吸附剂微孔，使吸附剂完全失去活性。 本处为提高装置的可靠性，考虑预处理系统。 变换气进入变压吸附脱碳装置前，先进预处理系统。 预处理系统采用一段法变压变温吸附。 吸附剂再生采用蒸汽再生和吹扫再生相结合的方式进行。 预处理吸附剂吸附饱和苯和萘后，进行均压降，回收塔内有效气体。当塔内压力降至0.5MPa时，再顺放及逆放。当塔内为常压时用饱和蒸汽对吸附塔进行加热，加热温度为180℃，并将加热的顺放气对吸附剂进一步再生。加热再生后用水对吸附塔进行冷却至40℃。再用冷顺放气对吸附剂进行最终再生。吸附剂再生完成后用缓冲罐内的均压气进行升压，进入下一个循环。180℃的解吸气进入水冷却器，将放空气冷却器到40℃以下送回收系统燃烧利用。液体苯进入苯回收系统利用。 最终可确保进变压吸附脱碳装置变换气中的苯和萘含量≤20ppm。 三、装置主要配置 （1）、非标设备及动力设备 非标设备一览表 (2)、变压吸附专用程控阀 变压吸附专用程控阀一览表 阀门规格 DN300 PN6.3 DN200 PN6.3 DN150 PN6.3 DN80 PN6.3 DN65 PN6.3 ∑ 数量（台） 10 20 10 10 20 70 阀门规格 DN300 PN4.0 DN80 PN4.0 ∑ 数量（台） 2 8 10 （3）变压吸附专用吸附剂 序号 型 号 规 格 外 形 容积（m3） 强 度 1 TAD-410 Φ3 柱状 970 耐压≥80N/颗 磨耗≤0.4% （4）、液压系统 ①、换向站：11台 ②、泵站：1台 ③、储能器：12台 四、公用工程消耗与占地面积 （1）、公用工程消耗 工程消耗一览表 名称 规格 单位 数量 备注 电 220V KWh/h 3 照明和仪表用电 380V KWh/h 11 泵站 置换用氮 压力：0.4MPa 纯度：≥99.5mol% Nm3 1600 开车初期吹除置换用 水 压力：0.4MPa 温度：≤30℃ 吨/h 1 泵站冷却器用 饱和蒸汽 200℃ 吨/h 8.87 冷却水 压力：0.4MPa 温度：≤30℃ 吨/h 56 冷却吸附剂和吸附塔用 （2）、设备平面布置与占地面积 装置中的非标设备全部露天布置，室外部分占地面积为：50×12=600m2 装置的平面布置方案与脱碳统一考虑，根据现场条件也可重新布置； 控制室：与脱碳控制室统一考虑。 五、装置定员 本装置需操作和管理人员与脱碳控制室统一考虑。 六、工期 装置工期与脱碳统一考虑。 七、装置投资分项报价 装置分项报价如下（不含建筑、安装及运输）： 1、非标设备： 1931.0万元 2、专用吸附剂： 532.37万元 3、专用程控阀： 135.46万元 4、液压系统： 28.66万元 5、控制系统及仪器仪表： 38.0万元 6、非标设备设计费： 6.00万元 合计： 2671.40万元