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多品种小批量生产计划生产计划导论生产进度管理生产计划制定第一章生产计划导论-- 计划的目的？ -- 生产计划模式分类 -- 交货期管理 01讨论某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下一番话。。。。。。大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？??????扮演什么角色目的计划员扮演的角色就像绿茵场的哪个位置？前锋？中场？后卫？守门员？生产计划的目标是什么呢？。①在日常工作中，生产计划使生产各部门的工作顺利衔接，产品在各部门得以顺利周转，减少生产过程中产品阻滞；②使整个公司的工作有一个标准，努力有一个方向目的使顾客的产品交期得到保证整合公司资源，节约成本。次要目标首要目标1）备库型生产（Make-to-stock)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。特点： 由生产者进行产品的功能开发与设计；? 一般为标准产品或产品系列，且品种有限；? 产品价格由生产者根椐市场情况事先确定； 产品生产批量很大。2）按订单生产（Make-to-Order)收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。特点： 客户愿意等待商品制造所需的时间。?? 最终的成品品种较多 成品的储存费用和难度较高3）混合型生产（MTS+MTO)半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）。特点： 半成品通用化和标准化。?? 能为顾客提供个性化的产品 能更迅速地满足顾客的要求。4）按订单设计生产（Engineer-to-order)收到客户订单后，根据客户订货的要求进行研发生产。特点： 交货期长? 能为顾客提供个性化的产品 能更迅速地满足顾客的要求。1）不同生产模式的交货期备库性生产：物流周期按订单生产：采购周期+生产周期+物流周期混合型生产：装配周期+物流周期按订单设计生产：研发周期+采购周期+生产周期+物流周期2）如何缩短交货期提前预测（包括定单预测和出货预测）缩短生产周期（实施精益生产）备安全库存合理安排生产计划＼出货计划施加压力给供应商，要求物料随叫随到3）交货期的权威性和合理性根据产品制定详细的交货周期限制加急订单占比提高插单审批门槛阅读《案例一》，思考：1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？相同点小批量的特点都是根据需求量、产能、生产时间、物料状况等基础数据而进行的一个计算过程生产订单多，计算量更大共用资源多，凸显出优先级的重要性瓶颈工序制约了产能来单不均，物料和产能的配备难公司仓储物流销售部生产部sourcing计划部其他生产计划物料计划ABCDEFGHIJ 鼓、孩子、狗、书第二章生产计划制定-- 计划体系 -- 产品计划 -- 主生产计划 -- 产能计划与车间排产计划 01计划体系生产计划产品计划（中长期生产计划）产能资源计划短期生产计划（MPS）车间排程生产计划01计划体系人力，设备、产品等产品计划资源需求计划对瓶颈产能提出预警主生产计划粗产能计划 具体到每一张订单在每一个车间的产能需求物料需求计划产能需求计划01计划体系01计划体系01计划体系01计划体系engineer to order关键点 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 突出计划的地位，协调、主导各个环节 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 大类预测，配备产能和通用物料 早期参与 注意buffer 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要 1 ）产品计划产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述产品计划的策略：追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。均衡生产（ level ） ：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。混合生产 （ Combination ）转包生产（ Subcontracting ）2）粗产能计划粗产能计划检查的是关键性的产能是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。如果需求的产能大于可用产能要么增加产能要么更改计划3）主生