金属切削和控制.pptVIP

第一节 研究金属切削变形过程的意义和方法 明确研究意义： （1）提高切除效率 （2）降低成本 （3）保证质量 （4）创造出更好的刀具 了解研究方法： （1）侧面变形观察法 （2）高速摄影法 （3）快速落刀法 （4）在线瞬态体视摄影系统 （5）扫描电镜显微观察法 （6）光弹性、光塑性试验法 （7）其它试验法 第二节 金属切削层的变形 变形区的划分 图 滑移线和流线示意图 根据金属切削实验绘制的金属切削过程中的变形滑移线和流线，通常把被切削刃作用的金属层划分为三个变形区： 第I变形区位于切削刃和前刀面的前方，从OA线发生塑性变形，到OM线晶粒剪切滑移基本完成，面积是三个变形区中最大的，为主变形区； 第II变形区是与前刀面相接触的附近区域，切屑沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压和摩擦，靠近前刀面的切屑底层会进一步发生变形； 第III变形区是已加工表面靠近切削刃处的区域，这一区域金属受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，发生变形造成加工硬化。 第二节 金属切削层的变形 第I变形区 主要特征：剪切滑移变形, 加工硬化、形成切屑 OA-始滑移线，OM-终滑移线。 第一变形区金属的滑移 第I变形区 晶粒滑移示意图 (a)原材料的晶粒—圆的颗粒 (b)受剪应力时—椭圆颗粒 (c)晶粒伸长方向—纤维化的方向 晶粒滑移示意图 滑移与晶粒的伸长ψ 　　　剪切角φ 第一变形区的宽度仅为0.2-0.02mm，可用一剪切面来表示。 剪切面 pφ与切削速度(主运动)方向之间的夹角称为剪切角，用φ表示 切屑形成过程模型 第二节 金属切削层的变形 变形程度的表示方法 1. 剪切角φ φ角与剪切面面积的关系图 2. 变形系数ξ 1) 切屑厚度hch与切削层的厚度hD之比称为厚度变形系数，用ξh 表示，ξh = ach/ac ； 2) 而切削层长度lc与切屑长度lch之比称为长度变形系数，用ξl 表示，ξl=lc/lch 。 3) 根据体积不变原理, 则 ξa ＝ξl＝ξ。 4) 变形系数越大,切屑越厚越短,切削变形越大。 变形系数ξ的求法图示 剪切角φ ↑ →剪切面积↓→变形程度↓→切削力↓。 第三节 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 1.作用在切屑上的力 刀具与切屑之间的作用力如图。 在直角自由切削的前提下，作用在切 屑上的力有：前面对其作用的法向力Fn和摩擦力Ff，剪切面上的 剪切力Fs和法向力Fns,两对力的合力分别为Fr 和 Fr′。 假设这两个合力相互平衡（严格地讲，这两个合力不共线，有 一个使切屑弯曲的力矩），Fr称为切屑形成力，φ是剪切角； β是 Fn与Fr之间的夹角，称为摩擦角；γo是刀具前角。 　　　　作用在切屑上的力 a) 切屑受到来自工件和刀具的作用力 b) 切屑作为隔离体的受力分析 第三节 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 2. 前刀面上的摩擦 在粘结区，切屑的底层与前面呈现冷焊状态，切屑与前面之间不是一般的外摩擦，这时切屑底层的流速要比上层缓慢得多，从而在切屑底部形成一个滞流层 。 切屑和前面摩擦情况示意图 第三节 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 所谓“内摩擦”就是指滞流层与上层流屑层内部之间的摩擦，这种内摩擦也就是金属内部的剪切滑移。其摩擦力的大小与材料的流动应力特性及粘结面积的大小有关。 切屑离开粘结区后进入滑动区。在该区域内刀屑间的摩擦仅为外摩擦。 刀屑接触面间有二个摩擦区域：粘结(内摩擦)区和滑动(外摩擦)区。 金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多，因此，应着重考虑内摩擦。 第四节 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 1）什么是积屑瘤 在中低速切削塑性金属材料时, 常在刀具前面刃口处粘结一些 工件材料, 形成一块硬度很高的 三角状的硬块，称之为积屑瘤。 2）积屑瘤的形成原因 滞流层金属不断堆积的结果。 3）影响积屑瘤的因素 积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化程度有关，也与刀刃前区的温度和压力状况有关。 积屑瘤高度与切削速度关系示意图 ●温度与压力太低不会产生积屑瘤 ●温度太高（500℃以上）产生弱化作用，也不会产生 ●与速度有关，实际亦同温度有关 第四节 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 4）积屑瘤对起削过程的影响 实际前角增大→切削力↓→ 积极作用； 增大切削厚度→ 引起振动； 使加工表面粗糙度增大； 对刀具寿命的影响 积屑瘤稳定时→刀具耐用度↑ 积屑瘤不稳定时→刀具磨损↑ 积屑瘤前角和伸出量 评论：一般积屑瘤对切削加工过程 的影响是不利的，在精加工时应尽可能避免积屑瘤的产生，但在粗加工时，有时可充分利用积屑瘤。