塑钢门窗加工生产注意事项.docVIP

车间学习提要 下料 1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤，注意安全用电； 2优化材料，注意数据的搭配； 3注意料头的应用，节约用料； 4下料尺寸经常核实，误差±0.5㎜； 5防止划伤及磕碰； 开V口 1注意安全，防止皮锤打伤及锯片割伤； 2V口深度的调整，所用中挺的一半减3㎜； 3注意尺寸及V口尺寸的调整； 4按图纸取料，调整放料的方向； 铣水槽 1注意安全，防止钻头刺伤及皮锤打伤； 2按图纸取料，注意放料的方向， 3注意铣床的调整，排水槽腔不得与钢衬腔相通； 4注意水槽的个数 框；长度小于800㎜的打一个， 长度大于800㎜的，两扇打两个，三扇打三个； 扇；在扇中部打一个； 5防止划伤及磕碰； 固定钢衬 1选用合适的钢衬； 2钢衬距料两头距离均匀，为5—20㎜； 3固定钢衬时端距100㎜，且间距不大于300㎜ 提取滑轨槽 1按图纸提取； 2两扇提取两根，三扇提取一根； 钻孔扩孔 1注意安全，防止钻头刺伤； 2下滑框长度不大于1500㎜时不打安装孔； 3钻孔端距150㎜—200㎜，且间距不大于600㎜； 4打完安装孔后注意扩孔； 穿胶条 1胶条要比料长出5㎜—10㎜； 2穿完后不得有脱槽现象； 穿毛条 1毛条穿的要比料短5㎜—10㎜； 2选用合适的毛条，穿完后不得有脱槽现象； 焊接 1防止压嵌压伤及安全用电； 2时常清扫工作台上的杂物； 3注意温度255°—265°； 4焊接时间25″—30″； 5宽与长偏差±1㎜，对角线小于3㎜，平开扇对角线小于2㎜； 6注意标明位置； 7放料时轻拿轻放.放置时十字放置，焊角不得重叠； 8车间主任及质检人员经常抽查； 清角 1注意安全，防止气锤打伤及滑刀划伤， 2小电动工具防止绞伤及安全用电； 3清角到位，不得有焊瘤阻碍，槽深0.2—0.4㎜； 十一）装五金件 1安装要牢固可靠，安装螺丝不得滑丝； 2滑轮端距20㎜； 3五金件要齐全，不得松动； 十二)压条的下料 1注意安全，防止锯片割伤及皮锤打伤； 2根据玻璃和胶条来确定压条的角度，压条对接处上下缝隙应均匀一致； 3压条长度的确定 长度小于400㎜，实长－1㎜； 长度大于400㎜且小于1000㎜，实长为准确值； 长度大于1000㎜且小于1500㎜，实长＋1； 长度大于1500㎜，实长应＋2㎜以上； 十三）压胶条 1四边胶条应为连续的一根，接口安排在上方，转角切口应为90°V型口，深度约为1／2胶条的宽度； 2 O型条应为连续的一根无切口，且接口安排上方； 3安装时不应得有收缩现象及脱槽现象； 十四）压条的装配 1压条所穿胶条要比压条长出3㎜—20㎜； 长度小于400㎜，胶条长出3㎜； 长度大于400㎜且小于1000㎜时，胶条长出5㎜—10㎜； 长度大于1000㎜，胶条长出10㎜—20㎜； 2压条对接处间隙不大于1㎜； 3压条对接处平面的调整； 4注意胶条压痕的处理； 十五）压纱网 1纱网纹路应与框平行或垂直； 2胶条压成后应均匀牢固无脱槽现象； 3放置应垂直放，不应平放； 十六）组装 1拼接时拼接孔应安排水槽的反方； 2拼接端距150㎜—200㎜，间距不大于600㎜； 十七）注意事项 1下班前先关闭设备二次开关，再关闭设备一次开关，最后关闭电源开关，空压机定期放水，按时添加及更换机油，油壶经常加油。气路经常放水，设备分水阀定期检查，不得堵塞； 2设备电器及电路，非专业人员不得拆装及维修； 3使用手动电动工具时，注意安全用电； 4生产中发现疑问问题及时提出，做到自检、互检、专检三检相结合的方针。 滨州方大工贸有限公司 2010.3.1