锅炉碱洗方案与锅炉碱洗方案2合集.docVIP

锅炉碱洗方案与锅炉碱洗方案2合集 锅炉碱洗方案 锅炉碱洗方案 1.编制目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。 2．编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化学篇（20**年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20** 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—20**） 2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[20**]49号 2.10《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—20** 2.12 JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定。 2.13 设备制造厂图纸和说明书。 3．清洗质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—20**）中有关清洗质量评定的优良规定。 4．系统简介 徐矿集团xq阿克苏电厂（2×200MW）供热机组工程锅炉为670t/h燃煤煤粉炉,锅炉型号：HX670/13.73-Ⅱ2为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。 锅炉主要参数： 给水蒸汽清洗装置：进入锅筒内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。另外50%给水由8根F76×4管子引到锅筒底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。 本锅炉省煤器为非沸腾式，布置在后竖井内冷段再热器及低温过热器烟道出口。给水管路来的给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为F38×5，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨盖板。给水加热后进入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出F42×5的低温再热器（低温过热器）的吊挂管向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根F108×10的连接管引入锅筒。 汽水分离装置：锅筒内装有84只F315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入锅筒内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。为保证锅筒内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的锅筒顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。 排污、加药管装置：在锅筒两端的下部设有二个连续排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿锅筒纵向布置，以保证在锅筒沿整个长度上排污。加药管沿整个锅筒长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在锅筒中部。 此外在锅筒内还有紧急放水管。为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。 锅炉工况参数： 厂家： 华西能源工业股份有限公司 燃烧器：四角切向布置，摆动式，喷嘴固定式直流、低氮燃烧器。 空气预热器型式：管箱式预热器。 汽温调节方式：过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，烟气挡板作为主要调温手段，辅以再热器事故喷水和备用喷水。 4.1锅炉化学清洗各类管道数量估算： 4.1.1 锅炉侧（包括汽机侧化学清洗共用部分）的管道数量估算：TD vAlign=top width=67 规格 合计重量：54981kg 4.1.2 汽机侧化学清洗临时管道数量估算： TD style=BORDER-RIGHT: windowtext 1pt solid; PADDING-RIGHT: 5.4pt; BORDER-TOP: windowtext 1.5pt solid; PADDING-LEFT: 5.4p