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埋弧自动堆焊材料主要指焊丝和焊剂 低碳钢丝:H08、H08A、H08Mn、H15、H15Mn，合金钢丝H2Crl3、H3Crl3、H30CrMnSiA和H3Cr2W8V。 弧堆焊用焊剂目的：保证电弧稳定燃烧；保护熔池不受空气侵入，防止焊缝金属的氧化和氮化；过渡合金元素，改善堆焊层的化学成分和组织；防止堆焊层产生裂纹、气孔和疏松；减少金属飞溅和烧损等。 为了改善堆焊层性能，可在焊剂中加入其它合金元素，例如，为了补充烧损的碳，可在焊剂中添加碳粉。用“焊剂431”与低碳钢焊丝配合堆焊曲轴时，应在焊剂中加入1.2％的碳，用中碳钢焊丝时，应添加1％的碳，如果焊剂中碳的加入量少，补充不了堆焊过程中碳的烧损，就会造成堆焊层硬度降低、脱渣困难。如果加入量太多，就容易使堆焊层形成淬硬层；造成堆焊层硬度高、出现裂纹等缺陷。 第31页/共39页 埋弧自动堆焊工艺 电源的性质和极性 工作电压 工作电流 堆焊速度 送丝速度 堆焊螺距 焊丝的伸出长度 焊丝后移量 预热温度 第32页/共39页 §5 二氧化碳气体保护自动堆焊 二氧化碳气体保护自动堆焊原理 第33页/共39页 二氧化碳气体保护自动堆焊的主要优点 堆焊层质量好，抗腐蚀、抗裂能力强 堆焊变形小 堆焊层硬度均匀。 生产率高 成本低，适应性强 第34页/共39页 二氧化碳气体保护自动堆焊的主要缺点 不便调整堆焊层成分 稀释率高 元素易烧损 设备较复杂，对焊工的技术水平要求较高 第35页/共39页 二氧化碳气体保护自动堆焊装置 堆焊电源、 控制系统、 堆焊机架、 焊炬、 焊炬运行机构、 焊件运转机构、 送丝机构、 供气系统 第36页/共39页 二氧化碳气体保护自动堆焊材料 CO2气体的标准是：CO299％，O20.1％，H2O1.22g/m3。 焊丝有：H10MnSi，H08MnSi，H08MnSiA，，H08Mn2SiA，H04Mn2SiTiA，H10MnSiM，H08MnSiCrMo，H08Cr3Mn2MoA等 第37页/共39页 §6 等离子弧堆焊 等离子弧堆焊的分类 冷丝等离子弧堆焊 热丝等离子弧堆焊 预制型等离子弧堆焊 粉末等离子弧堆焊 第38页/共39页 第39页/共39页 材料表面工程技术-堆焊技术 江苏科技大学 材料科学与工程学院 qikailx@ §1 概述 堆焊与堆焊技术 堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程。 一方面可以恢复零件因磨损或加工过程中的失误而造成的尺寸不足，即恢复零件的尺寸 另一方面可以对零件表面进行改性，以获得所需要的特殊性能，即赋予零件表面特殊的性能。 第1页/共39页 堆焊的特点 必须尽量控制稀释率 合理地选择堆焊层的合金系统 综合考虑堆焊方法 第2页/共39页 堆焊方法的分类 第3页/共39页 常用堆焊方法的主要特点 氧—乙炔焰堆焊 温度较低(3050～3100℃)， 小的稀释率(1％～10％) 小于1mm厚的均匀薄堆焊层。 该堆焊方法设备简单、使用方便、成本低。 缺点是生产率低、工人的劳动强度大。 一般适用于堆焊较小的零件，如内燃机排气阀阀面、农机零件等。 第4页/共39页 手工电弧堆焊 设备简单、机动灵活、成本低 应用实心堆焊焊条和管状焊条能获得范围较大的堆焊合金，应用很广 稀释率较高、生产率较低、堆焊层不太平整，堆焊后的加工量较大， 通常应用于少量零件的修复和强化。 第5页/共39页 埋弧堆焊 单丝、多丝和带极埋弧堆焊等多种。单丝埋弧堆焊的熔深大、稀释率高(30％～60％)、生产率中等。 采用焊丝摆动法、加入填充丝(冷丝或热丝)等，以增加熔敷率和降低稀释率。 双丝、三丝及多丝埋弧堆焊，电弧将周期性地从一根焊丝移向另一根焊丝，使熔敷率大大提高，而稀释率大为降低，带极埋弧堆焊是用金属带来代替焊丝作电极，其熔深浅、稀释率低，而熔敷率很高。 多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊在机车轮缘堆焊、轧辊表面堆焊、化工设备不锈钢衬里堆焊等方面得到了广泛的应用。 第6页/共39页 气体保护和自保护明弧堆焊 气体保护堆焊分熔化极气体保护堆焊和非熔化极惰性气体保护堆焊两种。 熔化极气体保护推焊是用CO2、Ar或混合气体作为保护气体，它有较高的熔敷率，但稀释率也较高(大约15％～25％)。 非熔化极惰性气体保护堆焊，主要是以手工送进各种合金焊丝进行堆焊。这种方法的保护效果好，合金元素的过渡系数高，稀释串比熔化极气体保护堆焊低；但生产率低，保护气体昂贵。 不加保护气体的自保护药芯焊丝的明弧堆焊的设备简单、方便灵活，但堆焊时的飞溅较大。 第7页/共39页 电渣堆焊 电渣堆焊的熔敷率最高，板极电渣堆焊的熔敷率可达：150kg/h，堆焊的厚度大，稀释率不高。 缺点是堆焊层严重过热，堆焊